Consumul de ciment pe un cub de beton
Estimările corect compilate sunt un factor cheie în construirea unui obiect de orice dimensiune. Acesta include nu numai nomenclatorul materialelor de bază, ci și toate costurile suplimentare.
conținut
Betonul poate fi numit cel mai popular material. Se distinge prin durabilitate și rezistență, este rezistent la foc și rezistent la mucegai și ciuperci. În plus, este alcătuită exclusiv din componente naturale și este un material ecologic.
Dacă betonul este planificat pentru construcție, este pur și simplu necesar cunosc consumul, care depinde de tipul de beton și de materialele de umplere utilizate împreună cu acesta. În funcție de greutatea specifică, scopul, proprietățile, tipul de agregate, structura, se disting mai multe tipuri de beton de construcție.
Clasificarea amestecurilor de beton
Există multe clasificări ale amestecurilor de beton. Să luăm în considerare principalele.
Tipurile de amestecuri de beton în funcție de densitate:
vedere | Densitate, kg / m3 | Tip de umplere |
Foarte greu | 2 600 | Materiale grele de umplutură sub formă de rumeguș din oțel, armătură, minereu de fier |
sever | 2 100-2 600 | Pietre densă, cum ar fi pietriș, nisip de cuart, pietriș |
categorie ușoară | 1 800-2 000 | Caramida piatra zdrobita |
ușor | 1 200-1 800 | Umpluturi cu structura densității obișnuite - piatră ponce, lut expandat, tuf |
Foarte ușor | <1 200 | Substanțe foarte poroase - beton gazos |
După tipul de liant:
vedere | caracteristici | numire |
silicat | Se caracterizează prin rezistență ridicată la îngheț, rezistență la apă și rezistență la medii agresive | Structuri de rulment (grinzi, pereți, plafoane), tuburi pentru metrou, terenuri pentru drumuri cu destinație generală |
gips | Rezistență redusă și rezistență la apă - sunet ridicat, izolare termică și rezistență la foc, compatibilitate ecologică, greutate redusă | Decorare interioară și exterioară a clădirilor, elemente care nu transportă încărcături mari. |
ciment | Rezistență ridicată, durabilitate, rezistență la foc | Utilizată pe scară largă în construcții pentru producerea de elemente structurale înalte încărcate |
polimer-ciment | Rezistență mare la uzură, rezistență la apă, rezistență chimică, fără praf | Fabricarea de pardoseli monolitice, materiale de acoperire a pardoselilor, elemente de protectie a structurilor si instalatiilor impotriva atacurilor chimice, pentru repararea structurilor din beton |
shlakoshchelochnyh | Rezistență ridicată, economie, prietenie cu mediul, fiabilitate, durabilitate | Constructii civile, asezarea liniilor ferate. |
special | Aditivii speciali dau amestecului caracteristici speciale care nu sunt adecvate pentru alte tipuri de beton - rezistenta la caldura, plasticitate etc. | Produse și structuri ale industriei chimice, radiațiilor, producției de platină, baraje etc. |
Compoziția betonului
Betonul are mai multe ingrediente în componența sa:
- astringent substanța este principala componentă a betonului. Cel mai adesea în calitatea sa este cimentul (ciment Portland). Alegerea mărcii și a consumului de ciment este strict individuală și depinde de puterea amestecului finit care trebuie obținut. Cimenturile cu rezistențe de la 300 la 500 sunt cele mai populare. Aceste cifre arată valoarea forței de compresie, care poate rezista la un metru pătrat. cm de beton fără distrugere, cu condiția ca acesta să fie fabricat fără abateri de la procesul tehnologic. Trebuie reținut faptul că proprietățile cimentului pot afecta atât timpul, cât și condițiile de depozitare în depozit. Consumul de ciment afectează de asemenea rezistența amestecului de beton.
- materiale de umplutură pot fi mici și mari fracții. Primul este nisip. Poate fi de orice origine. Granitul este umplutura de fractiuni mari. Dimensiunile sale pot varia de la 10 la 60 de milimetri. O astfel de răspândire a dimensiunilor umpluturii permite obținerea celei mai mari umpleri a golurilor amestecului finit și, prin urmare, atingerea proprietăților dorite. Principala cerință pentru acest element constitutiv de beton este absența impurităților în acesta, cum ar fi solul, argila, așchii de lemn, care pot reduce calitatea amestecului finit.
- mai subțire (apă) efectuează funcția de conectare. Ca și în cazul agregatelor, este necesar să se utilizeze exclusiv apă pură fără incluziuni străine.
- aditivi (substanțe care pot da amestecului anumite proprietăți - rezistență la îngheț, rezistență la apă, rezistență la încovoiere).
Ceea ce poate afecta calitatea betonului
Luați în considerare, ce greșeli sunt adesea făcute la selectarea componentelor și la pregătirea betonului și la modul de evitare a acestora:
- Atunci când alegeți un substituent, acordați atenție absența incluziunilor nedorite în el. Rezistența dorită a betonului este redusă de prezența lemnului, zgurii sau prafului în piatră zdrobită sau nisip. În plus față de principal, alte caracteristici se încadrează brusc: durabilitate, rezistență la căldură, proprietăți termoizolante și impermeabile.
- Prezența depunerilor de argilă de 15% în agregat poate reduce rezistența amestecului finit la 50% și poate cauza fisuri de contracție. Puteți verifica calitatea umpluturii lăsând-o timp de 2 ore într-un borcan de apă și apoi comparați valoarea stratului de lut și de moloz. Pentru a exclude astfel de situații, este necesar să alegeți cu grijă molozul și nisipul, să nu încălcați condițiile de depozitare și să le curățați înainte de pregătirea soluției.
- Un consum mare de ciment nu înseamnă că amestecul finit va fi mai durabil. Totul este exact opusul. Cantitatea de ciment deasupra normei tehnologice va duce la o modificare a structurii betonului, o scădere a capacității portante, contracția și apariția fisurilor.
- Dorința de a economisi bani și pentru a reduce cantitatea necesară de ciment va duce, de asemenea, la consecințe nedorite. Elementele materialului de umplutură nu sunt acoperite integral cu ciment, ceea ce va duce la o scădere a rezistenței și impermeabilității, la creșterea coroziunii armăturii. În cazul cimentului, aurul, stabilit de directoare, este foarte important.
- Cimentul, care era în ordine în depozit, chiar și cu un discount bun, nu este cea mai bună opțiune. Aceste economii pot conduce la investiții mai grave, deoarece în timp proprietățile cimentului sunt reduse semnificativ. De aceea, verificați întotdeauna datele de expirare la pungi.
- Cu toate acestea, timpul nu este întotdeauna motivul pentru scăderea proprietăților cimentului. Cu condiția asta cimentul se afla într-un depozit închis, cu controlul umidității și temperaturii aerului, își poate păstra proprietățile.
- Și cu apă, totul este foarte simplu. Urmăriți calitatea (fără impurități) și respectați standardul stabilit de tehnologie.
- Se amestecă secvența și timpul componentele sunt, de asemenea, instalate. Când se dă beton manual sau se folosește un mixer de beton, se recomandă mai întâi amestecarea ingredientelor uscate și apoi adăugarea de apă. Pentru a evita spălarea soluției, este mai bine să adăugați apă cu o cană de udare. Pentru amestecarea completă, betonul va fi de 3-4 minute.
Proporții pentru fabricarea betonului
Raportul dintre numărul de componente din amestecul finit va depinde de proprietățile de rezistență care trebuie realizate. Aceste proprietăți în beton, ca și în ciment, sunt exprimate prin litera M (marcaj) din desemnare.
pentru gătire Betonul poate fi utilizat:
- calcularea greutății - pe baza masei componentelor individuale ale amestecului;
- calcul volumetric - pe baza numărului de ingrediente pe unitate de volum.
Cea mai mare popularitate a câștigat calculul greutății.
Cea mai joasa rezistenta este in beton, cu un grad sub M200.
La fabricarea betonului M200, consumul de ciment va fi de 1 porțiune pentru 2,8 și respectiv 4,8 porțiuni de nisip și moloz.
Betonul M300 va necesita următoarea proporție din aceleași componente: 1: 1,9: 3,9.
La amestecarea a 1 portie de ciment, 1,2 nisip si 2,7 pietre zdrobite, se va produce betonul M400.
Pentru betonul M450 aveți nevoie de 1 porție de ciment, 1,1 porțiuni de nisip și 2,5 porțiuni de moloz.
Fluxul de apă este întotdeauna același și reprezintă jumătate din porțiunea de ciment (1: 0,5).
Numărul necesar de componente pe cub de beton
Pentru a obține un amestec concret de calitate cerută, trebuie să respectați cu strictețe proporțiile. Cantitatea necesară de ciment pe 1 cub de beton este extrem de importantă. În cazul amestecării soluției de beton pentru turnarea fundației, este indicat să se utilizeze ingrediente (ciment, nisip și piatră zdrobită) în raport 1: 3: 5.
Pentru a trage concluzii cu privire la proporțiile necesare ale constituenților constituenți, este necesar să existe informații despre caracteristicile acestora, precum și despre caracteristicile acestora cunosc marca betonului, care trebuie obținută la ieșire.
- Alegerea unui malaxor de beton: tipuri, producători
- Aplicarea și pregătirea betonului slab
- Cate pungi de ciment sunt necesare pe un cub de beton
- Proporțiile soluției pentru fundație
- Care este clasa și gradul de beton
- Care este mobilitatea unui amestec de beton
- Cât de mult ciment este în cubul de soluție
- Cât de mult este concret pentru fundație
- Cauzele fisurilor din beton
- Caracteristicile lucrărilor de beton în funcție de modul de prindere
- Cum se amestecă betonul: conformitatea cu proporțiile și calitatea materialului
- Echipament de producere de placi de bloc de spuma
- Caracteristicile compoziției de beton m200
- Caracteristicile contactului de beton și calcularea consumului său pentru 1m2
- Proporția optimă de beton a mărcii m300
- Decât tencuiala pereților de beton aerian în afara casei
- Construirea unei case din beton gazos
- Grosimea optimă a peretelui casei
- Casă din polistiren din beton
- Care sunt prețurile pentru lucrările concrete
- Pereți de finisare din beton gazos și silicat de gaz