Temperatura de topire a fontei: caracteristici ale materialului

Caracteristicile clasificării materialului

Materialul este mai fragil decât oțelul, se poate prăbuși chiar dacă nu există deformări semnificative. Carbonul din compoziție este prezentat sub formă de grafit sau cementită, fiecare substanță putând fi prezentată separat. Fonta separată în specii, concentrându-se asupra formei și cantității acestor substanțe:

• Alb. Carbonul în întregime sub formă de cementită. Umbra poate fi văzută la fractura materialelor. Diferă în fragilitate și duritate simultană. Acesta este prelucrat în principal pentru a asigura o forjare normală.
• Gray. Carbonul este o formă plastică sub formă de grafit. Caracterizată prin moale, este ușor de manevrat la temperaturi scăzute.
• Maleabilă. Această denumire este condiționată, deoarece materialul nu se pretează la forjare. Un soi este obținut prin arderea prelungită a albului, rezultând formarea de grafit. Proprietățile utile sunt afectate negativ de încălzirea de peste 900 de grade Celsius, precum și o rată semnificativă de răcire a grafitului în sine, ceea ce duce la dificultăți în procesul de prelucrare și sudare.
• Înaltă. Caracterizat de conținutul de grafit globular, care este obținut prin cristalizare.

Diferențe de la oțel

Diferența dintre cele două materiale este după cum urmează:

1. Fonta are mai puțină duritate și rezistență în comparație cu oțelul.
2. Oțelul cântărește mai mult, are un punct de topire mai mare.
3. Un procent mic de carbon din oțel îl face maleabil la diferite tipuri de prelucrare (forjare, tăiere, sudare, laminare). Din acest motiv, produsele din fontă sunt realizate prin turnare.
4. Produsele decorative din oțel au o strălucire frumoasă, iar cele care sunt realizate din fontă - mată cu o nuanță neagră.
5. Fonta este numită produsul primar al metalurgiei feroase, oțelul este cel final.
6. Oțelul este întărit.
7. Produsele din fontă sunt produse prin turnare, oțel - ca rezultat al forjării și sudării.

Topirea fontei

Materialul are proprietăți excelente de turnare, are o fluiditate bună și temperatura de topire este semnificativ mai scăzută în comparație cu oțelul și fonta maleabilă. Astfel de proprietăți sunt luate în considerare la modelare.

În majoritatea cazurilor, fluxul gazos este utilizat pentru a conecta materialul la alamă. De asemenea, pot fi utilizate bare de fontă cu depunere de cupru, care se reflectă bine în umectabilitatea marginii prin metalul de sudură. Pentru tije, luați fontă eutectică, a cărei gama de topire este în intervalul 1050-1200 grade.

Sudarea poate să apară și prin fluxuri paste. Atunci când nu există bare speciale din fontă sau din alamă L-62, fisurile din elementele acestui material pot fi eliminate folosind un fir al cărui component principal este cuprul roșu electrolitic.

Punct de topire cu mult mai mare, supraîncălzirea materialului, ceea ce duce la dizolvarea particulelor în suspensie. Ele nu se dizolvă întotdeauna complet, dar grafitul este încă format din dificultăți. În unele cazuri, dacă se adaugă substanțe suplimentare în fontă, care afectează formarea unor centre suplimentare de cristalizare a grafitului.

În fontă excelente calități de turnare, dacă comparați cu oțel, ceea ce face ca lucrul cu acesta să fie convenabil. Buna fluiditate și fillabilitatea matrițelor asigură un punct de topire mai scăzut și un proces de cristalizare finală la temperaturi constante.

Aceste avantaje fac posibilă afirmația că fonta este un material constructiv valoroasă care este utilizat în mod activ la fabricarea pieselor de mașină (dacă nu există sarcini semnificative de tracțiune și șoc).

Fonta semisintetică este topită prin topirea încărcăturii, intervalul de temperatură este 1400-1450 grade. După terminarea topirii, materialul este depozitat în creuzetul cuptoarelor cu o ușoară supraîncălzire (punctul de topire nu trebuie să fie depășit cu mai mult de o sută de grade). Ce trebuie să fac pentru a crea o acoperire cu zgură? Când încărcarea se topește treptat, este necesar să se aprovizioneze o oglindă de sticlă sau un nisip quartz fierbinte la oglinda metalică.

Soiuri de sudare

Punerea în aplicare a sudării cu gaz se realizează prin reumplerea particulelor de elemente îmbinate și a barelor de metale de umplere.

Această sudură este utilizată pentru a conecta componente metalice, componente nemetalice și aliaje cu un punct de topire inegal. Grosimea lor nu trebuie să depășească 30 mm. Dispozitivul nu are nevoie de energie electrică.

pe scară largă arc de sudare este, de asemenea, utilizat. Arcul electric promovează interacțiunea activă a metalului topit cu metalul electrodului și formarea unei suduri puternice. Pentru a evita oxidarea, se aplică un strat special de protecție la îmbinare.

Cu ajutorul sudării cu arc electric, sunt conectate părți din fontă, oțeluri structurale, cupru, aluminiu și alte aliaje.