Sudarea oțelului inoxidabil semi-automat în argon și dioxid de carbon

Stratul anticoroziv de suprafață din metal are rezistență la recuperare. Ca parte a aliajelor moderne anticorozive pot fi prezente în cantități minore: carbon, titan, nichel, molibden, niobiu. Toate aceste elemente cresc rezistența la coroziune și îmbunătățesc calitatea oțelului.

În funcție de microstructură, oțel inoxidabil pot avea proprietăți diferite și se pot aplica în medii diferite:

1. Oțelul cu conținut de crom și nichel face parte din clasa austenitică. Se remarcă prin rezistența ridicată la rugină, plasticitate, rezistență și proprietăți nemagnetice.
2. Un aliaj cu un conținut de crom și fier se numește ferită. Este rezistent la întărirea termică și poate fi utilizat într-un mediu agresiv.
3. Un aliaj cu un conținut de carbon și crom este denumit martensitic și este utilizat într-un mediu ușor agresiv. Această aplicație este explicată prin înaltă duritate și, în același timp, fragilitatea aliajului.

Proprietăți ale aliajului inoxidabil

Este recomandabil ca un sudor novice să ia în considerare anumite proprietăți ale compoziției chimice a aliajului de oțel pentru a realiza calitativ activitatea. Printre principalii parametri se disting, de obicei:

1. Conductivitate termică scăzută. Conductibilitatea termică a oțelului inoxidabil este mai mică față de alte metale. În timpul sudării, metalul se poate topi mai mult decât este necesar. Rezistența la coroziune, ca urmare a acestui fapt, va scădea. Pentru a elimina efectele negative ale comandantului, reduceți curentul cu 20% și răciți suplimentar cusătura.
2. Punct de topire minim. Pentru a menține rezistența la rugină în timpul funcționării, se menține regimul optim de temperatură.
3. Coroziunea intergranulară. Este rezultatul formării unui compus de carbură de crom și fier. Răspândirea, care duce la coroziunea metalului, are loc atunci când temperatura crește peste 500 de grade. Pentru a elimina efectele nedorite, se folosesc diferite metode de răcire a structurilor sudate.
4. Nivel ridicat de dilatare liniară a oțelului. Turnarea turnătoriei de oțel are loc datorită temperaturilor ridicate. Depășirea regimului de temperatură poate duce la deformarea metalului și apariția fisurilor între piesele sudate. În acest scop, atunci când se lucrează cu oțel inoxidabil, se recomandă să lăsați mici deschideri de dilatare.
5. Rezistență electrică ridicată. Acest indice poate determina încălzirea electrozilor din oțel de înaltă aliere. Pentru a preveni încălzirea înaltă, lungimea electrozilor din nichel și crom nu depășește 350 mm.

Semiautomate de sudare

Atunci când se utilizează diferite metode de sudare a oțelului inoxidabil, pot fi obținute rezultate de calitate diferite. Pentru sudarea într-un mediu fără gaz, utilizați un fir cu flux. Această metodă asigură o cusătura netedă și frumoasă. Dar o astfel de cusătură în procesul de utilizare a produsului poate rugină.

Pentru a preveni astfel de consecințe și pentru a obține un rezultat calitativ, sudorii folosesc o mașină semi-automată cu ajutorul sârmelor de oțel și dioxidului de carbon. Ideal este compoziția gazului de la 2% dioxid de carbon și 98% argon. Pentru a reduce costul muncii, proporțiile de gaz sunt schimbate într-un raport de 30% dioxid de carbon și 70% argon.

Utilizarea unei mașini semi-automate permite ca firul să fie introdus în zona de sudură printr-o metodă mecanizată. Mașina semi-automată permite răcirea arzătorului, realizarea conexiunilor de înaltă calitate în mediu de argon, reglarea vitezei de alimentare a sârmei de umplere și sudarea în locuri greu accesibile.

Înainte de efectuarea operațiilor de sudură suprafața pieselor sudate se pregătește:

1. Îndepărtați suprafața cu o perie metalică și degresați cu unelte speciale: benzină albă, acetonă sau benzină de aviație.
2. Conectați piesele sudate la 100 de grade, astfel încât zona de sudură să fie uscată și să nu aibă umiditate.

Cel mai fiabil și mai eficient este sudarea prin utilizarea argonului și dioxidului de carbon. Această metodă de sudură a metalului vă permite să păstrați toate proprietățile oțelului. În procesul de sudare, firul din aliaj de nichel arde mai intens, ceea ce îmbunătățește performanțele de sudură.

Când folosiți sârmă obișnuită, indicatorii pot fi mai răi. Metode de sudare moderna a metalelor inoxidabile:

1. Metalele subțiri sunt conectate printr-o metodă cu arc scurt.
2. Plăcile groase sunt conectate prin transfer cu jet.
3. Economiile resurselor de înaltă performanță sunt efectuate prin metoda pulsului. Această metodă vă permite să alimentați firul cu impulsuri scurte.

Într-un mediu de argon

Semiautomatul de sudura in mediu de argon permite cresterea productivitatii. Tehnologia unei astfel de sudura permite efectuarea nu numai a sudarii metalelor groase, ci si a unor conexiuni de inalta calitate, atractive, atractive.

Compoziția sârmei de sudură ar trebui să includă nichel pentru a îmbunătăți calitatea muncii. Pentru sudarea metalelor cu pereți groși se utilizează un amestec de argon și dioxid de carbon.

Welder ar trebui să fie conștienți de faptul că produsele în procesul de lucru pot fi deformate datorită încălzirii prelungite. Rezolvați această problemă prin atingerea și încălzirea detaliilor. În acest scop, puteți utiliza un arzător pentru gaz de uz casnic.

În mediul de bioxid de carbon

La efectuarea operațiunilor de sudare într-un mediu cu dioxid de carbon, cu o mașină semiautomată, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

1. Aplicarea polarității inverse.
2. Extragerea unghiului de înclinare a electrodului. Metalele subțiri pot fi sudate prin înclinarea firului înainte. Această metodă face ca cusătura să fie mai largă, iar adâncimea bucătarului este mai mică.
3. Lungimea firului nu trebuie să depășească 12 mm.
4. Asigurarea controlului asupra consumului de gaz. Consumul prea mic sau foarte mare de gaze poate afecta negativ rezultatul final.
5. Aplicarea dehidratorului. În procesul de sudare a metalelor la temperaturi ridicate, apa este eliberată din cilindri cu un amestec de gaze, care, atunci când reacționează cu dioxidul de carbon, reduce rezistența sudurii. Sulfatul de cupru, utilizat ca desicant, vă permite să mențineți calitatea cusăturii sudate.
6. Nu porniți și nu terminați sudarea la marginea piesei. Acest lucru poate duce la apariția crăpăturilor de hidrogen. Se recomandă abaterea de la marginea produsului cu cel puțin 5 cm.