Clasificarea și marcarea oțelului

Principiile de clasificare a oțelului

Clasificarea și marcarea oțelului are loc la următorii parametri:

• compoziția chimică;
• structură;
• numire;
• calitatea și modul de producție;
• Grad de deoxidare.

Prin compoziție chimică

În funcție de compoziția chimică a acestui metal este împărțită în două tipuri: carbon și aliate. La rândul său, carbonul este împărțit în:

• Carbon cu conținut redus de carbon (conținut de carbon sub 0,2%);
• mediu de carbon (conținut de carbon în intervalul 0,2% - 0,45%);
• Carbon cu conținut ridicat de carbon (conținut de carbon peste 0,5%).

oțelurile aliate, sunt clasificate în funcție de general, valoarea totală a elementelor de aliere (conținutul de carbon nu este rezumat, mangan începe considerat alierea elementul la un conținut în aliajul de mai mult de 1%, siliciu - 0,8% mai mult). Distingeți acestea:

• slab aliat (sub 2,5%);
• aliaj mediu (în intervalul 2,5% - 10%);
• din aliaj de înaltă calitate (mai mult de 10%).

După structură

O astfel de caracteristică de clasificare ca structura materialului este considerată mai puțin stabilă, deoarece depinde de rata de răcire, de dopaj, de metoda de tratament termic și de alți factori non-permanenți. Cu toate acestea, structura materialului finit permite încă o evaluare obiectivă a calității sale. Clasificarea oțelului prin structură în stările de recoacere și de normalizare. În starea de recoacere, se disting următoarele:

• pre-eutectoid - conține în structura sa exces de ferită (de exemplu, este utilizat pentru ștampile de deformare fierbinți);
• structura eutectoidă constă dintr-un periot;
• hipereutectoid - conține carburi secundare în structură (utilizate în cea mai mare parte pentru fabricarea instrumentului);
• carbură (sau ledeburitnaya) - structura conține carburi primare (de exemplu, de mare viteză);
• Ferit (inoxidabil, rezistent la căldură și altele);
• austenitică.

După procesul de normalizare, clasele sunt împărțite în următoarele clase:

• perlit - conține o cantitate mică de elemente de aliere, structura după normalizare: perlit, perlit + ferită, perlit + carbură de hipereutectoid;
• martensitic - conține un număr mare de elemente de aliere, precum și o rată de răcire critică relativ scăzută;
• austenitic - se disting printr-un conținut crescut de elemente de aliere, structură: austenită, austenită + carbură.

Prin numire

Cu un astfel de semn ca denumireae au fost împărțite în scopuri structurale, instrumentale și speciale (având proprietăți speciale).

Structurale sunt utilizate pentru fabricarea tuturor tipurilor de piese în dispozitive, mașini, elemente ale structurilor de construcții. Printre ei se împart:

• calitatea obișnuită;
• îmbunătățirea;
• cimentat;
• automate;
• rezistență ridicată;
• , De primăvară.

Uneltele de unelte sunt utilizate pentru realizarea de tăiere, măsurare și alte unelte. Ele sunt împărțite în următoarele grupuri:

• pentru fabricarea instrumentelor de tăiere;
• pentru fabricarea unui instrument de măsurare;
• pentru fabricarea de mașini de presat și de presare.

Scopurile speciale sunt aliajele cu proprietăți fizice și / sau mecanice speciale. distinge:

• inox (rezistent la coroziune);
• rezistent la căldură;
• rezistent la căldură;
• durabil;
• magnetic;
• nonmagnetic, etc.

Prin calitatea și metoda de producție

În acest caz, calitatea este înțeleasă ca întregul set de proprietăți metalice, care sunt determinate de procesul metalurgic al producției sale. Calitatea oțelului este determinată de prezența în el a impurităților nocive. În primul rând, acestea sunt elementele chimice ale sulfului și fosforului. În funcție de conținutul lor este împărțit în:

• calitate obișnuită - conținând până la 0,06% sulf și 0,07% fosfor;
• calitativ - până la 0,035% sulf și 0,035% fosfor;
• de înaltă calitate - nu mai mult de 0,025% sulf și 0,025% fosfor.
• în special de înaltă calitate - nu mai mult de 0,015% sulf și 0,025% fosfor.

După gradul de deoxidare

Deoxidarea este procesul de eliminare a oxigenului dintr-un aliaj lichid. Oțelul neoxidat are o plasticitate relativ mică și este mai susceptibil de fractură fragilă în timpul tratamentului termic. Gradul de deoxidare este împărțit în:

• liniștit;
• semikilled;
• fierbere.

Procesul de dezoxidare a oțelurilor în mod constant într-un cuptor / pană de topire cu mangan, aluminiu și siliciu. Solidificarea în lingou are loc fără probleme, fără o evoluție a gazului. În partea superioară a lingourilor se formează o cochilie de contracție. Acest tip are anizotropie, adică proprietățile mecanice sunt diferite și depind de direcție - proprietățile de plastic în direcția transversală (în direcția de rulare) sunt mult mai mici decât în ​​direcția longitudinală. În plus, în partea superioară a lingoului, conținutul de sulf, fosfor și carbon este mărit, iar în partea inferioară - redus. Acest lucru degradează semnificativ proprietățile produsului, uneori chiar înainte de respingere.

Deoxidarea în apa fierbinte are loc numai în detrimentul manganului. Cantitatea excesivă de oxigen la solidificare reacționează parțial cu carbonul, care apare ca bule de gaz (monoxid de carbon). Prin urmare, impresia unui "fierbere". În acest tip, practic nu există incluziuni nemetalice rezultate din produsele de dezoxidare. Este un aliaj cu conținut redus de carbon, cu un conținut minim de siliciu și un conținut ridicat de impurități gazoase. Folosit în fabricarea de piese de caroserie auto, etc. Are o bună duritate la rece.

Oțelurile semi-calm ocupă poziția de mijloc între oțelul calmat și fier. Deoxidarea se realizează în două etape: parțial într-un cuptor de topire și o ladă, în final într-un lingou. În lingou, deoxidarea are loc ca carbon, care este conținut în metal.

Decodarea oțelurilor în știința materialelor

Aparține clasei: calitatea structurală a carbonului. Compoziția chimică: carbon - 0,17-0,24% - siliciu - 0,17-0,37% - mangan - 0,35-0,65% - sulf - până la 0,04% - fosfor - până la 0,04 %. Utilizată pe scară largă în industria cazanelor, pentru țevi și conducte de încălzire pentru diferite scopuri, în plus, industria produce bare, foi.

Decodificarea HVG

Aparține clasei: instrumental aliat. Se utilizează pentru fabricarea instrumentelor de măsură și de tăiere, robinete, broșe.