Construcția unui mixer de mână

Atunci când efectuați aproape toate lucrările de construcție necesită utilizarea de mortar de beton sau de ciment. În cazul în care turnarea fundației este indicat să cumpere amestecul finit, la locul de muncă, care necesită porțiuni periodice de beton suficient de mici sau mortar, are sens să cumpere sau să închirieze un mixer electric sau manual.

Desigur, soluția poate interfera cu și pică într-un jgheab sau alt recipient, dar calitatea amestecului rezultat va fi scăzută, iar compoziția neomogenă, rezultând în beton scăzută rezistență și curgere în exces de ciment.

Malaxorul de beton se numește familie manual sau electric mixere de beton specializate și mixere de mortar, adică echipamente destinate omogenizării amestecurilor de beton sau ciment prin amestecarea diferitelor ingrediente ale unor fracțiuni disimulate. De obicei, cimentul este amestecat cu apă, aditivi speciali și umpluturi minerale: pietriș, proeminențe, lut expandat și nisip.

Construcția unui mixer de beton

• cadru (staționară sau cu șasiu);
• Containerul în care este realizată soluția,
• transmisie,
• orice motor electric sau pe benzină în mișcare,
• mecanism de descărcare,
• părțile de lucru ale dispozitivului de frământare.

Descrierea detaliată a mixerelor de beton:

1. pat Este un design realizat din țevi sau profile pentru a combina toate unitățile unui mixer de beton într-o singură unitate. Malaxoarele de beton mici au un cadru echipat cu un șasiu cu două sau patru roți, pentru confortul mișcării sale.
2. capacitate este organul de lucru în care se amestecă ingredientele. Dimensiunile și tipul rezervorului determină, în mare măsură, productivitatea întregii unități.
3. Unitate de conducere și transmisia servesc la transformarea unui anumit tip de energie în mișcarea corpurilor lotului. Se poate folosi un motor pe benzină sau electric.
4. Mecanism de descărcare Se folosește pentru a extrage amestecul finit pentru utilizare în construcții. Există diferite tipuri de acest mecanism.
5. Organele de lucru frământarea este, de obicei, burghie, lame sau alte elemente care afectează în mod direct ingredientele mortarului.

Malaxoarele de beton au un număr de clasificări în funcție de diverși parametri.

Soiuri de mixere de beton

1. obligatoriu. În aceste dispozitive, capacitatea de lucru este staționară, iar ingredientele sunt amestecate cu lamele. Ele sunt rareori utilizate în construcții private.
2. gravitate. Soluția este frământată prin rotirea tamburului sub forța gravitațională. Ele fac amestecuri dură și vâscoase.
3. chingă sau cutii de viteze.
4. continuu. Acționând în mod constant. Folosit pe obiecte mari.
5. recurent. Datorită puterii reduse necesită opriri frecvente, dar sunt optime pentru construcții private.

În funcție de tipul soluției produse:

• mixere de mortar (mixere de mortar);
• betoniere.

Mixer de mortar

Mixerul este unitate simplă utilizată pentru construcții private. Aceste dispozitive sunt concepute pentru a amesteca ingrediente care au fracțiuni mai mici de 20 mm. În funcție de volumul capacității de lucru, mixerele de mortar sunt industriale (până la 1200 litri) și private (începând de la 30 de litri). Mixerele de mortar sunt de două tipuri - forțate și gravitaționale.

În mixerele cu soluții, componentele sunt de obicei amestecate forțat cu ajutorul unui arbore orizontal orizontal (șurub) într-un container de lucru staționar. Dozatoarele sunt instalate pe mixere cu un volum mai mare de 100 de litri. Pentru un malaxor de mortar cu un volum de 250 litri sau mai mult, este tipic următorul echipament:

• motor (electric, diesel sau benzină);
• conduce;
• un arbore cu lame;
• prin recipientul de lucru pentru amestecare.

Malaxoare cu soluții mici cu o capacitate de până la 65 de litri sunt golite de soluție prin înclinarea tamburului de lucru. Dacă soluția are o capacitate mare, soluția este eliberată prin trapa din partea inferioară a dispozitivului.

Betoniere

Sunt utilizate pentru amestecuri cu ingrediente care au fracțiuni de minerale cu dimensiuni de până la 70 mm. Ca și în cazul mixerelor de mortar, două tipuri de mixere de beton sunt utilizate pe scară largă: gravitație și forțată.

Într-un mixer de beton gravitațional, elementul de lucru este capacitatea cilindrului cu lame. Rotirea continuă a tamburului permite amestecarea ingredientelor necesare, în timp ce soluția nu se solidifică. Pentru un astfel de mixer de beton se caracterizează prezența: mecanism de rulare, cadru, traversare, blocare, tambur, mecanism rotativ, motor și echipamente electrice. În unele cazuri, o coroană este atașată capacității de lucru.

Malaxor de beton forțat diferă prin faptul că transformă capacitatea de lucru și lamele. Au raclete, lame exterioare și interioare. Ingredientele pot fi încărcate în recipient fie manual, fie mecanic. Amestecul finit este descărcat prin trapa amplasată în partea inferioară a tamburului.

Și mixerele coroană dințată - diferă de alte tipuri de beton de viteze amestecătoare prezență de conversie a rotorului motorului de mare viteză în rotație de viteză redusă a rezervorului de lucru, cu un cuplu ridicat. Diferența lor constă în prezența sau absența unei coroane și în utilizarea unui reductor închis sau deschis.

Prin metoda de instalare:

• mobil (cu și fără șasiu);
• auto;
• staționare, de regulă, de înaltă performanță industrială.

Malaxoarele de beton de la sursa de alimentare și tipul de antrenare sunt împărțite în:

1. Manuală sau musculară. Această unitate permite transformarea energiei umane în mișcarea de rotație a corpurilor de frământare a amestecului. De obicei, este utilizată o bandă sau un lanț. Acești mixere de beton au o răspândire mică, deoarece au o capacitate mică și facilitează munca într-o măsură nesemnificativă.
2. Linii hidraulice și pneumatice. Mișcarea corpurilor de frământare se realizează prin transformarea energiei lichidului sau a aerului comprimat furnizat sub presiune înaltă. Aceste mixere de beton nu pot fi decât de tip industrial, deoarece necesită un echipament suplimentar puternic.
3. Motoprivodnaya. În mixerele de beton de acest tip, se utilizează motoare pe benzină sau diesel.
4. electric. Acesta este cel mai popular tip de motor atât pentru unitățile industriale, cât și pentru cele de uz casnic. Astfel de mixere de beton există în cea mai mare gamă de capacități de la 30 litri până la câteva mii de litri.

Avantaje și dezavantaje

avantaje:

1. Malaxorul de mână este complet autonom.
2. Motorul pe bază de beton are, de asemenea, un grad ridicat de autonomie și necesită doar disponibilitatea combustibilului.
3. Coroana este destul de simplă pentru reparații și operare.

dezavantaje:

1. Dezavantajele mixerelor de beton includ sezonalitatea acestora. Cele mai multe mixere de beton, în special mici, nu sunt adecvate pentru utilizare în perioada respectivă temperaturi negative. Acest lucru face necesară adaptarea generatorului de abur în perioada de iarnă.
2. Există mixere de beton mai scumpe care pot funcționa în orice anotimp, în care este inițial construit un set generator de abur.
3. Un mixer convențional, conceput să funcționeze numai la temperaturi pozitive (cel puțin 2 ° C), nu este echipat cu dispozitive care asigură încălzirea amestecului.
4. Dezavantajele unui mixer de mortar de mână sunt productivitatea scăzută și o mare parte a muncii de frământare.
5. deficiențe agregate de beton cu motor sunt: ​​costul ridicat al combustibilului, toxicitatea gazelor de eșapament și un nivel ridicat de zgomot la funcționarea motorului.
6. Dezavantajul mixere electrice de beton este că atunci când alimentarea este oprită după o anumită perioadă de timp, trapa se deschide și amestecul este aruncat înapoi pentru a preveni înghețarea. În plus, suporturile coroanei necesită îndepărtarea frecventă și curățarea sau repararea coroanei, iar cutiile de viteze în cazul unei defecțiuni necesită înlocuirea întregii cutii de viteze.

Utilizând un malaxor de beton

La cumpărarea sau închirierea unui mixer de beton, este necesar să se ia în considerare următorii factori:

Volumul capacității cilindrului

• în construcții particulare, este suficient un malaxor de mortar cu un volum de 100 până la 300 de litri;
• În construcția profesională sunt necesare dispozitive cu capacități de funcționare mai mari de 300 litri.

Alte criterii:

1. Consumul de energie. Cu o construcție privată, este suficientă o putere de 700-800 de wați.
2. voltaj. Modelele neprofesionale funcționează la o tensiune de 220 V.
3. clasă. Pentru construcții individuale nu este necesar profesional. Un astfel de echipament este mult mai ieftin.
4. sezonier. Dacă nu este nevoie urgentă de a construi în timpul iernii, atunci o unitate normală este suficientă pentru a funcționa la temperaturi pozitive. Este mai ieftin și la temperaturi pozitive este garantat de înaltă calitate beton.
5. Capacitatea de lucru. Este necesar să alegeți containere fabricate pe role. Ele au un aspect mai rău decât cele alungite, dar sunt realizate din oțel gros, sunt durabile și durabile.
6. Senzor de suprasarcină. Este de dorit să existe un dispozitiv pentru închiderea automată a mixerului de beton cu o creștere excesivă a temperaturii în bobina motoarelor.
7. material. Cele mai fiabile sunt unitățile cu o coroană de flori.
8. Încărcarea și descărcarea. Prezența unui astfel de sistem asigură confort și eficiență în fabricarea amestecului.

Când lucrați cu un malaxor de beton, este necesar să respectați procedura standard:

• este necesar verificați dacă este necesar agregate în exterior;
• este efectuată o încercare cu o capacitate de lucru goală (fie o tambur sau un arbore);
• unitatea se oprește și se pregătește pentru o pornire;
• Capacitatea de lucru este umplută cu apă, ciment, nisip, umplutură și aditivi;
• după amestecarea completă, unitatea este golită de soluție prin scurgerea prin trapa sau prin rotirea tamburului.

Fabricarea unui mixer de beton pe propriile mâini

Având în vedere costul ridicat al mixerelor de beton și, în unele cazuri, incapacitatea de a le închiria, este logic să se ia în considerare posibilitatea producerii unui mixer simplu de mortar:

1. Este necesar un butoi cu o capacitate de până la 200 de litri. De preferință, metalul.
2. Puteți să vă faceți singuri capacitatea de lucru. Pentru aceasta, trebuie să facem o tăietură pentru două conuri, partea centrală și fundul recipientului. În acest scop, oțelul are o grosime de 2 mm.
3. Dezvoltarea trebuie să fie sudată la cusături. Capacitatea este gata.
4. Mixerul de beton trebuie instalat pe o fundație solidă, care poate fi făcută dintr-o bară din lemn cu o secțiune transversală de 15 cm.
5. Conectarea unei baze din lemn este de dorit să se facă "într-un ghimpe", să se adauge și să se întărească șuruburile de auto-tăiere.
6. Este chiar mai bine să realizați un cadru metalic sudat dintr-un unghi de 45 mm. Poate fi sudat sau înșurubat.
7. Cadrul trebuie să fie prevăzut cu scaune pentru motor cu acționare mecanică, o contragreutate pentru a preveni răsturnarea atunci când se descarcă comenzile de beton și motor.
8. Puteți utiliza motoarele electrice de la mașinile de spălat de tip vechi. Pentru a reduce viteza la 25 de rotații pe minut, se folosesc reductoare (de exemplu, scripeți și curele).
9. Puteți folosi motorul din moped, ceea ce vă permite să lucrați în absența electricității. Într-un astfel de agregat, este mai bine să folosiți un reductor de lanț.
10. În cea mai simplă versiune mixerul de beton se rotește manual. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un butoi cu un fund și un capac. Sunt atașate flanșe și rulmenți. O trapă este tăiată lateral, mai aproape de partea care va fi în partea de jos. Trapa este fixată cu ajutorul unei încuietori și balamale. Un arbore cu mâner este trecut prin cilindru, iar lamele pot fi sudate pe arbore. Unitatea este construită astfel încât cilindrul să aibă o pantă de 30 de grade. Malaxorul de beton este gata.

Având o idee despre tipurile, principiile și sistemul de lucru al mixerului de beton, este posibil să se facă în mod independent sau să se achiziționeze (leasing) fabricat industrial. În orice caz, acesta va fi primit economii semnificative și confort în construcție.