Tipurile de ciment și efectul aditivilor asupra cimentului

Pentru prima dată a început să se facă ciment în ultimul secol, la acel moment pentru prima dată liantul a fost obținut prin arderea unui amestec de argilă și var. După aceasta, prima plantă de ciment a fost lansată în Rusia.

Cimentul este un liant pe bază de ulei mineral din care majoritatea construcției sunt realizate din amestecuri, este de asemenea de utilizat separat, ca liant în amestecuri de ciment, dar, de asemenea, utilizate pentru producerea de compoziții polimerice-ciment.

Tipuri de ciment

Denumirea acestui material a apărut din componentele sale, cele mai importante componente fiind aluminatul și silicatul de calciu formate în timpul procesării materiilor prime cu ajutorul temperaturii înalte, aduse la topire. Amestecul de ciment, întărit, creează un material foarte puternic și solid.

Există multe varietăți de ciment. Principalele produse sunt ciment portland, plastifiat, rezistent la acizi, alumini, zgura etc. Fiecare dintre ele după ce a apucat are propriul său grad de duritate, care este determinată de marca de ciment. În general, se produc cimenturi de 200-600 grade (în funcție de locul de utilizare și de calitățile cerute ale produsului final).

1. Ciment Portland - De asemenea, numit silicat, este un astringent hidraulic care se poate fixa atât în ​​aer, cât și în lichid. Cimentul portland exterior este o pulbere de culoare gri-verde, în care, atunci când se amestecă formulele, este necesar să se adauge apă. În timpul procesului de așezare, compoziția de ciment, umplută în forma necesară, se întărește treptat. Aproape toate tipurile de ciment, de orice scop, se fac pe baza cimentului Portland. De exemplu, cimentul plastifiat se face prin adăugarea la amestecul de ciment a unui bard special de alcool sulfit cu o concentrație de 4%, cantitatea care trebuie adăugată poate fi calculată luând în considerare greutatea amestecului uscat.
2. Ciment plastifiat are proprietăți unice: scăderea costurilor de ciment, influența negativă asupra mobilității unui amestec de ciment este redusă la nimic. Este necesar să se observe calitățile ridicate de înghețuri ale amestecului plastifiat.
3. Zgură de ciment producerea ca rezultat al măcinării clincherului cu zgură de furnal și adăugarea de aditivi activi (anhidrit, var, gips industrial). Această compoziție este utilizată pentru amestecarea mortarelor și a betoanelor.
4. Alumina ciment activ este unic prin faptul că apucă într-un timp foarte scurt - în doar 45 de minute, și adună puterea nu mai mult de 10 ore. Principalul său avantaj - capacitatea de a seta rapid, chiar și cu umiditate ridicată. Atunci când se adaugă un astfel de ciment la beton, acesta devine rezistent la influența temperaturilor negative, ruginei și umidității.
5. Acid rezistent la ciment sunt realizate în procesul de măcinare și amestecarea ulterioară a silicofluorurii de sodiu și a nisipului de cuarț. O astfel de compoziție trebuie dizolvată nu prin apă simplă, ci prin adăugarea de sticlă lichidă de sodiu. Proprietatea sa pozitivă este creșterea stabilității față de efectele negative ale acizilor minerali și organici. Dar acest ciment are și calități negative - o durată de viață scăzută în alcalii caustice și mediu lichid. Domeniul de aplicare a soluțiilor de ciment-beton rezistent la acizi cu rezistență crescută la acizi.
6. Este necesar să se țină seama, în special, de o astfel de varietate ciment colorat, este făcută prin măcinarea cimentului portland obișnuit cu diverse pigmenți (cum ar fi oxid de crom, roach de fier, ocru). Cimentul color este utilizat în principal pentru decorarea decorativă a clădirilor. În plus, acestea sunt utilizate pentru producția de trotuare din amestecuri de beton.

calitate unica ciment Portland bazat pe abilitatea sa, atunci când este amestecat cu apa pentru a crea aluat după ceva timp, din cauza unei reacții chimice, este transformată într-o piatră solidă. Abilitatea de a consolida formarea fără ajutor de durată și piatră artificială durabil, pericolele chimice minime, protecția mediului, explozie și incendiu, în combinație cu un cost mic de producție sunt baza pentru utilizarea pe scară largă de ciment Portland în construcții.

Independent, cimentul Portland este aproape nefolosit în construcții, dar în principal ca bază pentru producerea de materiale compozite: amestecuri uscate, betoane și mortare. În același timp, calitatea materialelor compozite depinde direct de calitatea cimentului - de la amestecarea componentelor și amestecarea masei plastice, la auto-întărire.

Calitatea cimentului Portland în această privință este ușor de analizat în trei grupe: calitatea pulberii inițiale, calitatea pastă de ciment și calitatea pietrei de ciment obținute.

Efectul aditivilor asupra cimentului

Elementul principal în compoziția cimentului Portland este așa-numitul clincher pentru cimentul Portland, acest produs fiind obținut în timpul topirii sau prăjirii unui amestec de materii prime conținând aluminați de calciu și silicați foarte bazici. Ca materie primă pentru producerea cimentului Portland, se folosesc lut, marl și calcar. Reacția chimică a apei și a cimentului este însoțită de formarea de hidrați cristalini, slab solubili în apa mineralizată și proaspătă, sunt foarte rezistenți la influența influențelor atmosferice.

În timpul hidratarea de minerale incluse în clincher produsă de bloc de beton cu calități speciale, care fac posibilă din rocile zdrobite (pietricele, pietriș, mari și mici, nisip), și ca urmare a obține piatră artificială de înaltă calitate este dimensiunea dorită și forma, care este, produse din beton amestec. Interacțiunea dintre componentele de apă și ciment Portland începe imediat după amestecare cu apă curată. Partea cristalină, produc aluat din compoziția de ciment permite să formeze diferite produse din beton. Ca urmare a reacției de hidratare, se formează o piatră artificială densă și densă. Cea mai importantă componentă a betonului sunt hydrosilicates fine formula CxSyHz.

În știința fabricării cimentului, se utilizează denumirile conform următoarelor formule: A-Al2O3, H-H2O, S-Si02, C-CaO. Cu cât este mai scăzută bazicitatea hidrosilicatelor, cu atât energia chimică a clincherului este mai bună, iar piatra de ciment care este formată este mai puternică. În timpul reacției chimice, Ca (OH) 2 - o substanță activă și solubilă din punct de vedere chimic și, firește, cea mai vulnerabilă substanță a pietrei de ciment - va fi de asemenea creată din silicați de calciu.

După aspirația osmotică și evaporarea apei și legarea chimică în piatra de ciment, se formează un sistem de pori. Calitățile pietrei artificiale obținute - rezistența la coroziune, rezistența la temperatură scăzută și durabilitate determină spațiul porilor și structura pietrei: forma și mărimea porilor obținuți, numărul lor. În porii de dimensiuni mari, apa îngheață la o mică temperatură negativă, în pori de dimensiuni mici până la -50 de grade, sau nu îngheață complet în climatul Rusiei. Această proprietate se datorează diferenței de presiune în porii pietrei din beton. Dacă piatra are o cantitate mică de pori, atunci este solidă și densă. Cantitatea și dimensiunea porilor depind de compoziția clincherului folosit, de raportul dintre cantitatea de apă și ciment.

Crearea unui pachet strâns datorită raportului optim de umplere de diferite mărimi și determină calitatea pietrei artificiale create. În acest caz, este necesar să se țină seama de densitatea medie și de volum a umpluturii folosite, factorul de umplere pentru soluția de goluri, între particulele agregatului grosier și dimensiunea golurilor dintre părțile agregatului grosier.

În termeni simpli: umplem cât mai multe pietre mari, apoi turnăm molozul, compactim totul bine - ca urmare, molozul va umple golurile existente care există între pietrele mari. Apoi, trebuie să adăugați nisip de cuart, va umple spațiul dintre moloz. Acum, adormiți, cimentul va umple golurile rămase. Adică, toate elementele amestecului sunt adăugate, variind de la mari la mici. Din cauza faptului că instalațiile de beton nu iau în considerare această caracteristică, adesea au un amestec de beton de calitate scăzută.

proces optim de amestecare a compoziției betonului pe baza unui raport adecvat al amestecului de beton și conformitatea umple volumul gol între componentele de boabe razdvizhki și toate straturile de particule de apă. Unele plante de beton, uneori mixer murdar, a adăugat nisip imediat brut, apoi se adaugă pietriș, ciment și apă după aceea, totul se întâmplă ca urmare a incorect. Și, după cum este necesar, în conformitate cu regulile nu se poate face, pentru motivul că lamele sunt amestecarea amestecului de beton nu se poate ajunge la partea de jos a unui mixer de beton, iar planta nu se obține uscat piatra sparta si nisip - este mai scump. De fapt, în fabricarea betonului la fabrica nu au utilizat suficient de mixer de mare viteză pentru amestecarea ingredientelor uscate complet.

Betoanele decorative trebuie amestecate în ordine inversă: în primul rând apă, apoi se adaugă ciment, apoi nisip și pietriș. Malaxorul de beton trebuie sigilat. La producerea unui amestec decorativ de beton în apă, se poate adăuga o formă solubilă de agenți de colorare care sunt rezistenți la lumina soarelui, adică se pot realiza amestecuri de beton de diferite culori. Această metodă este utilizată în producția de plăci de pavaj pictate.

Datorită tuturor acestor procese de ciment Portland, care cuprinde, includ aditivi pe bază de ulei mineral, ajunge treptat puterea, ciment Portland nu conține aditivi, iar după ceva timp, chiar depaseste în această caracteristică în afară de clincher și gips. În același timp, a eliminat coroziunea alcalină și vysoloobrazovanie primit beton, și în același timp, crește sulfatul său.

Durata de viață a pietrei de ciment rezultată din întărirea unui amestec de componente de beton este determinată de rezistența la îngheț, rezistența la fisurare și posibilitatea distrugerii sale biochimice și chimice. Crearea unui material solid pentru construcția pe bază de ciment este, fără îndoială, în primul rând dependentă de calitatea cimentului utilizat, dar, în același timp, compoziția soluției are o importanță deosebită: raportul umplutură-ciment, tipul de agregat utilizat etc.

calitate de ciment, care, în viitor, va determina durata de viață a pietrei de ciment, sunt de conținut în cantitatea optimă de gips, absența aditivilor de ciment hidraulice, componente de măcinare fină. Permeabilitatea blocuri de beton este asociată cu o varietate de construcții tehnice calități ale materialului: vysoloobrazovaniem, permeabilitate, îngheț, chimice și biologice de coroziune, posibilitatea de deformare și rezistența produsului rezultat.

Deoarece permeabilitatea produsului betonului se datorează porozității sale, condițiile pentru fabricarea de permeabilitate minimă de beton este de a reduce raza porilor și porozitatea totală a materialului. Acest lucru se realizează prin selectarea condițiilor adecvate pentru raportul de construcție de ciment-umplere-umplere, folosind ciment activ și mijloace speciale care permit să crească nivelul de hidratare al amestecului de ciment (utilizarea întărire acceleratori) sau utilizarea aditivilor polimerici.

Diferite tipuri de morarituri