Un amestec de nisip de ciment și mortare pe baza acestuia
De la obținerea cimentului portland, au durat mulți ani, iar acum a luat locul liantului principal în mortare și betoane. Acest lucru se datorează caracteristicilor sale bune de rezistență, ușurinței de utilizare și versatilității: cimentul este utilizat atât în construcții cât și în finisaje.
conținut
Ciment și proprietățile sale
Acest material este vândut sub formă de pulbere de culoare gri sau verzuie în pungi sau livrat la nodurile de mortar ale organizațiilor de construcții în mașini speciale, unde este pompat prin suflare.
Producție și compoziție chimică
Materia primă pentru producerea cimentului Portland este calcarul și argilele. Sunt zdrobite și coapte într-un cuptor rotativ. Produsul rezultat, numit clincher, este pulverizat, după care se adaugă un pic de gips.
Compoziția cimentului este multicomponentă. Se compune din următoarele componente:
- aluminat de aluminiu;
- patru alumoferit de calciu;
- silicat de silicat (alita);
- silicat dicalcic (belit).
În natură, astfel de compuși nu apar, sunt doar artificiali. Proporțiile acestor componente determină caracteristicile calitative ale cimentului și zona de aplicare a acestuia.
Caracteristicile cimentului
Proprietatea principală a acestui material este marca sa. Se determină prin comprimarea unei probe dintr-un amestec de ciment și nisip de cuarț într-un raport de 1: 3. Mark caracterizează rezistența materialului, iar cimentul este de la 200 la 600, ceea ce înseamnă puterea declarată de 20 până la 60 MPa.
În plus, acum este obișnuit să existe o clasă de rezistență pe pachet. Acesta indică un număr în Megapascal, cu 95% din probele testate.
Marca și clasa de rezistență sunt influențate nu numai de compoziția materiilor prime, dar și condițiile de depozitare. Astfel, în încăperile umede, cimentul își pierde forța și chiar devine complet inutil pentru utilizare, formând bucăți de neșters.
Ciment mortar de nisip
Compozițiile pe bază de ciment sunt cele mai des folosite la montarea zidurilor. Componentele lor sunt ciment, nisip și apă. Uneori se adaugă var, plastifianți și antigel pentru mortarele de ciment.
Genunchii sunt produși central sau la locul de muncă. În magazine, este vândut și un amestec gata de ciment-nisip în saci de 25 kg, în care trebuie doar să adăugați apă.
Nisip pentru mortare de zidărie
Deoarece amestecurile de zidărie trebuie să corespundă unei anumite forțe, calitatea nisipului pentru ele este de o mare importanță. Cel mai bun este nisipul de carieră, care nu conține particule granulate. Spre deosebire de amestecurile de ipsos, zidaria necesita nisip mai mare. Cu toate acestea, nu ar trebui să conțină pietre și incluziuni străine, cum ar fi iarba și particule de lut, așadar este mai bine să le spălați înainte de a le amesteca.
Compoziția mortarului de ciment-nisip
Proporții de ciment și nisip depinde atât de marca de ciment, cât și de calitatea dorită a soluției. Tabelul arată corespondența dintre acestea.
ciment marca | raportul ciment-nisip | marca soluției obținute |
600 | 1: 3 | 300 |
600 | 1: 4 | 200 |
500 | 1: 2 | 200 |
500 | 1: 3 | 200 |
400 | 1: 1 | 300 |
400 | 1: 2 | 200 |
400 | 1: 3 | 150 |
300 | 1: 1 | 200 |
300 | 1: 2 | 150 |
300 | 1: 3 | 100 |
În practică, se utilizează clase inferioare, de exemplu, pentru amestecarea mortarului cu o forță de 75, proporția componentelor este de 1: 6 cu un grad de ciment de 600 și 1: 4 cu cimentul M400.
Componente suplimentare și scopul acestora
Suspensia de ciment în sine este foarte tare și are proprietatea de a se stabili în rezervorul în care se află. Cu acest fenomen sunt cunoscuți masoni, forțați să-l amestece deseori. În vreme caldă, amestecul se usucă rapid, deoarece procesul de reglare devine mai rapid cu creșterea temperaturii (componentele de ciment sunt hidratate).
Plasticitatea și prelucrabilitatea amestecului parțial reglementată de apă. Deci, există un astfel de indicator pentru mortar ca un sediment al conului, care arată mobilitatea. Acest dispozitiv de testare - un con - cântărește 300 de grame, are o lungime de 15 cm și un diametru de bază de 7,5 cm. Pentru fiecare tip de lucru necesită mobilitatea. De exemplu, zidăria facială necesită amestecuri dure, astfel încât să puteți pune cărămizi în aderență - amestecurile mai puțin rigide și în mișcare sunt utilizate pentru umplerea în straturi și pentru tencuielile mobile numai mobile. Șapcile pentru podea pot fi atât uscate, cât și turnate - toate depind de tehnologia aplicată.
Pentru a imprima un amestec de plasticitate, plastifianți. Uneori rolul acestui aditiv poate efectua calcar, astfel de soluții se numesc soluții de ciment-var. Pentru compușii clinker se utilizează săpun lichid, dar scade marca soluției, deci necesită consumul prea mare de ciment. Pentru a evita acest lucru, este mai bine să folosiți aditivi speciali de lipire a aerului: acestea nu reduc rezistența zidăriei și astfel fac soluția mai convenabilă pentru a funcționa, nu scufunda și nu necesită amestecare frecventă.
În timpul iernii, amestecul este introdus în amestec antifreeze aditivi. Cea mai simplă dintre acestea este potasiul, dar și lichide pe bază de clorură de potasiu și formiat de sodiu.
În plus față de cele de mai sus, aditivi cum ar fi:
- hidrofob;
- polimeric - pentru amestecuri autonivelante;
- adeziv.
Mortar de ciment pentru lucrări de tencuire
La tencuit avantajul este dat la var, și, într-un fel sau altul, este prezentă în soluții bazate pe ciment. Dar fără aceasta, soluțiile de calcar nu pot fi folosite pentru tencuieli în încăperi umede, precum și pentru lucrări în exterior. unele tencuire compoziții sunt amestecate numai pe ciment - deci, pentru tencuiala pereților în camerele cu raze X, este utilizată o soluție bazată pe ciment și nisip de bariți.
Nisipul în astfel de amestecuri este utilizat mai puțin, care este asociat cu caracteristicile procesului de finisare. Unele tipuri de formulări uscate finite conțin un agregat chiar mai fin și pot fi aplicate nu cu o mistrie, ci cu o spatulă.
Proprietăți pozitive și negative
Avantajele incontestabile ale compozițiilor de nisip de ciment sunt:
- putere;
- mai rapid decât varul, apucând;
- stabilitate în medii corozive.
Printre deficiențele pot fi identificate:
- plasticitate insuficientă;
- imposibilitatea de a corecta căsătoria în ziua următoare, care este relevantă pentru lucrările de tencuire;
- scăderea nisipului, Forțând adesea să amestece o soluție sau să introducă plastifianți.
În ciuda acestui fapt, ciment și mortare pe baza sa rămân cele mai populare materiale de construcție și nu există nici o înlocuire calitativă a acestora, în special în lucrările de piatră.
# s3gt_translate_tooltip_mini {display: none! important-}
- Aplicarea și pregătirea betonului slab
- Cate pungi de ciment sunt necesare pe un cub de beton
- Aplicarea sticlei lichide pentru beton: caracteristicile și aplicarea acesteia
- Cât de mult ciment este în cubul de soluție
- Componentele mortarului de zidărie, proporțiile acestora
- Amestec pentru cărămidă de zidărie - mortar de brand
- Consumul de ciment pe un cub de beton
- Marci de beton pentru fundație - care să alegeți?
- Cauzele fisurilor din beton
- Revizuirea brandurilor existente de ciment pentru o fundație
- Caracteristicile mortarului de ciment-var pentru tencuiala peretilor
- Cum se amestecă betonul: conformitatea cu proporțiile și calitatea materialului
- Compoziție și reguli pentru amestecarea mortarului de cărămidă
- Mortar de tei, compoziția și caracteristicile sale
- Tipurile de ciment și efectul aditivilor asupra cimentului
- Care este densitatea cimentului m400
- Construirea unei case din beton gazos
- Plăci aglomerate de ciment: caracteristici și aplicații
- Casă din polistiren din beton
- Pereți de finisare din beton gazos și silicat de gaz
- Cât costă un sac de ciment cântărind 50 kg