Caracteristici de sudare a tantalului și molibdenului

La sudarea acestor metale de multe ori pot exista dificultăți, a căror cauză are un punct de topire ridicat, interacțiunea cu gazele atmosferice la temperatură ridicată, efectul negativ al acestor gaze (predominant oxigen), tendința de creștere a boabelor cu încălzire.

Sudarea molibdenului

Grilele atomice de molibden se aseamănă cu cuburi volumetrice, care nu se schimbă până când nu se atinge punctul de topire. Rezistent la acizi, alcalii, topituri metalice. Aliajele din molibden pot consta din:

• Zirconiul.
• Niobiu.
• Titan.

Când este utilizat în scopuri industriale, pot exista unele obstacole:

• Plasticitatea poate fi realizată numai după deformare.
• Cusăturile de cusătură rupe grâul de cristal din metal, ceea ce îl face fragil.

Inițial, materialul a fost clasificat ca fiind non-sudabil. Cu toate acestea, vitezele ridicate de topire (până la 2000 de grade), când fierul și nichelul devin deja lichide, au fost forțate să caute modalități de rezolvare a problemei.

În forma sa pură, molibdenul este un metal cu o nuanță argintie, este perfect susceptibil la forjare la valori semnificative de temperatură, nu este influențat de masele de aer, coroziune și metamorfoză polimorfică. În oțel, cantitatea sa nu depășește 0,18%. Această componentă este adăugată în mod specific, crescând valorile de impact și temperatură, ceea ce face dificilă procesul de sudare și conduce la formarea fisurilor în zonele de tranziție. Se poate arde puternic și se oxidează. Se utilizează un fir special de sudură, tratat suplimentar cu nichel, vanadiu sau crom, ceea ce face posibilă obținerea de cusături puternice.

Efectuarea lucrărilor

Pentru a îmbunătăți sudabilitatea, se folosesc garnituri metalice având o structură cu granulație fină. Molibdenul este sudat prin contact și sudură cu arc, se utilizează protecția cu heliu sau argon, lipirea solidă și moale se utilizează cu argint și cupru. Deformarea afectează gradul de recristalizare. Atunci când un anumit prag se intersectează, suprafața devine fragilă.

Gătirea trebuie efectuată sub vid sau în mediu de argon. Înainte de începerea lucrului, suprafața trebuie curățată de pelicula de oxid cu ajutorul unei topituri.

Pentru sudare, aproape toate aliajele de lipit utilizate pentru lucrul cu tungsten sunt potrivite. Dar cu aur și nichel se obțin cele mai fiabile îmbinări și cusături puternice. Cu toate acestea, acest tip de lipit este folosit rar din cauza lipsei de materiale.

Molibden cu cupru

Aceste materiale nu pot fi dizolvate unul în altul. Dacă densitatea de vid este menținută, conexiunea nu va avea o stabilitate termică semnificativă. Diferența dintre expansiunile de temperatură va determina stresul piesei în timpul procesării. Zona de difuzie este absentă, dar procesele de relaxare nu vor începe.

Când este necesară sudarea molibdenului și a cuprului, merită folosită un strat de nichel, care se dizolvă în ambele metale. Se aplică stratul galvanic, grosimea căruia nu trebuie să depășească 14 microni. Performanța optimă este atinsă dacă se aplică doar un singur strat. Aplicațiile repetate nu vor aduce eficacitate suplimentară.

Tungsten cu molibden

După terminarea lucrării, eșantioanele trebuie testate pentru îndoire. Dacă compușii nu sunt suficient de puternici, se utilizează o garnitură intermediară de tantal (o folie realizată din acest material având o grosime de 50 pm) pentru a crește acest indice.

La examinarea rezultatelor operațiilor de sudură, se poate vedea o bandă de folie și o margine ondulată cu tungsten. Pentru sudarea tantalului la o calitate superioară, gradul de vid crește mai întâi în camera de sudură. Ca parte a testelor, timpul de expunere a crescut la o oră, însă microstructura nu sa schimbat la final. Dar, dacă folia de molibden este de 50 microni grosime, defectul a fost complet eliminat.

Componentele de sudare, a căror bază este tungsten, sunt considerabil fragile după recoacerea prin vid, dar după aproximativ 60 de minute parametrii sunt semnificativ reduse.

Molibdenul este adesea folosit în sectoarele industriale datorită caracteristicilor tehnice unice, însă procesul de sudare este ușor diferit de sudarea metalelor obișnuite. Sârma specială vă ajută să simplificați lucrul cu acest material.