Grad de oțel 65g: caracteristici și aplicare

Descrierea gradului de oțel 65g

65 - conținutul de carbon în aliaje în sute și "g" - mangan (element de aliere).

Temperatura forjării oțelului: începutul - 1250 ° C, sfârșitul - 760-780 ° C.

65 g este un material rezistent la uzură, dur, puternic, rezistent, cu o bună rezistență la rupere și rezistență la sarcini de impact.

Proprietățile mecanice ale oțelului - următoarele categorii:

• 3;
• 3a;
• 3b;
• 3c;
• 3 g;
• 4;
• 4a;
• 4b.

Temperatura de temperatură - 830 ° C, ulei. Temperatura de temperare este de 470 ° C.

Există mai multe tipuri de livrare a oțelului de 65 g, una dintre ele fiind următoarea:

GOST 14959-79 - produse în formă și lungi.

Caracteristicile tehnice și GOST

Dacă acest lucru este absolut necesar, este permisă înlocuirea oțelului de 65 g, caracteristicile următoarelor mărci sunt destul de similare: 70, 70 g și altele. De asemenea, materialul are analogi străini, de exemplu: analogul chinezesc 65Mn, bulgara 65G, americană 1066, 1566, g15660 și altele.

Conform GOST 14959-79, compoziția chimică a acestui metal conține următoarele apariții:

• carbon (C) - până la 0,7%;
• mangan (Mn) - până la 1,2%;
• siliciu (Si) - până la 0,4%;
• și alte elemente, procentul din care este mai mic de 0,035%.

Baza de aliere a acestui tip de oțel este prevăzută cu un element precum manganul. Ponderea sa în oțel este de 65 de grame, de la 0,9 la sută, până la 1,2 la sută.

Manganul este necesar pentru a: elimina, în primul rând, oxizii de fier produși în producția de oțel turnat și, în al doilea rând, pentru a crește duritatea, a crește limita elastică și rezistența la rupere. De asemenea, prezența sa mărește densitatea, ceea ce este suficient de important pentru oțelul cu arc de primăvară.

De asemenea, în oțelul 65g este siliciu (17/100 până la patru zecimi de procent), care este responsabil de creșterea proprietăților elastice ale oțelului și crom (până la douăzeci și cinci la sută), la rândul său, împiedică o creștere de cereale în timpul încălzirii și îmbunătățește proprietățile mecanice ale oțelului sub sarcini precum statice și șocuri.

Din caracteristicile tehnologice ale oțelului se poate observa că are o sudabilitate scăzută și, prin urmare, nu este utilizat ca element pentru structurile sudate. KTS (sudare pe puncte de contact) - fără restricții.

Modalități de utilizare a oțelului:

Arcuri spirale, șaibe de frână și arcuri. Duritatea lor este Rc = 40-50. Când primesc arcuri, ei verifică de obicei parametrii de bază - duritatea și elasticitatea. Verificarea trebuie să fie cât mai aproape posibil de condițiile obișnuite de exploatare a arcurilor (tensiune, compresiune și îndoire).

Fabricarea arcurilor

vacanță

Principala utilizare a oțelului este utilizarea produselor de primăvară în procesul de producție. Primirea metalului este de obicei făcută sub formă de tije, dar sunt posibile și alte opțiuni, cum ar fi foi și sârmă, precum și semifabricate forjate.

Caracteristicile și calitatea produsului finit sunt puternic influențate de tratamentul său termic.

La fabricarea elementelor de sârmă grele există necesitatea de a supune la călire, la o temperatură de la 250 ° C până la 350 ° C, această procedură se efectuează pentru a elimina generate în producerea de tensiuni interne și, desigur, pentru a îmbunătăți elasticitatea bobinelor de produs.

Procedura de mai sus, de regulă, se realizează în băi de azot, dar poate fi efectuată și în cuptoare electrice sau cu combustibil lichid. În cazul cuptoarelor electrice, timpul de retenție este de 10 minute, iar în cele cu ulei - 40 de minute.

Pentru încălzirea arcurilor pentru întărire, acestea sunt plasate în vase pre-încălzite până la o anumită temperatură a sării sau cuptoare de cameră. Pentru a evita deformarea produselor de dimensiuni mari, acestea sunt încălzite într-un dispozitiv special conceput pentru acest scop.

Izvoare mici

Resursele de mici dimensiuni pentru stingerea în cuptor sunt așezate pe o foaie de copt specială. Este necesar să se scurteze timpul de menținere în cuptor la un nivel minim pentru a preveni oxidarea și decarburizarea. Pentru a reduce timpul de rezidență al arcurilor mici în cuptor, acestea sunt plasate pe un preîncălzit preîncălzit la o anumită temperatură.

Dacă este în cuptor nu există atmosferă protectoare, Izvoarele trebuie să fie ambalate într-un mediu izolant și o cantitate mică de cărbune este de asemenea turnată.

Răcirea arcurilor se face în ulei. În apă, nu se recomandă răcirea, deoarece pot apărea fisuri la suprafață. Dacă este necesară răcirea în apă, timpul de menținere trebuie să fie de 2-3 secunde, după care este necesar să se pună produsul finit în ulei.

Lăsați puțurile mici

Înainte de eliberarea arsurilor, ele trebuie curățate de ulei prin spălarea cu o soluție de sare sau prin frecare în rumeguș. Dacă, după curățare, uleiul rămâne dezinstalat pe suprafața arcurilor, după ce se poate tempera, poate să se aprindă și să se schimbe condițiile procedurii de temperare. Temperatura recomandată de temperare este de la 300 până la 420 grade Celsius. Turnurile extreme trebuie recuperate într-o baie de plumb.

Înainte de eliberare, arzătoarele mari trebuie așezate pe țevi groase pentru a evita coroziunea atunci când sunt încălzite.

Este necesar să se acorde atenție suprafeței materialului destinat fabricării izvoarelor. Toate tipurile de defecte pot duce la fisuri, iar decarburizarea stratului superior duce la o scădere a elasticității produsului.

Adesea când este folosit acoperiri anticorozive, uneori folosite pentru aplicare, izvoarele devin fragile datorită suprasaturației oțelului cu hidrogen. Este foarte vizibil pe un arc realizat din sârmă sau din benzi mici. Această fragilitate se numește gravură și se corectează prin încălzirea produsului finit într-un cuptor la o temperatură 150-180 grade Celsius timp de 1,5-2 ore.

Atunci când timpul de gravare este lung, metalul este atât de saturat cu hidrogen, încât tratamentul de temperatură nu ajută la eliminarea fragilității și devine necesar să se recoace arcuri. Pentru a evita suprasaturarea oțelului cu hidrogen, gravura trebuie aruncată înainte de procesul de acoperire și este necesar să se curăță cu un jet de nisip și să se încălzească numai după acoperire utilizând metoda descrisă mai sus.

Arcuri din metal recoascut

Dacă arcurile sunt realizate din metal răcit, atunci, cel mai probabil, poate fi necesar nu numai să se întărească metalul, deoarece rolul principal va fi jucat de el rezistență. De exemplu, atunci când se utilizează sârme groase (mai mult de 6 mm) în producție, este necesar să se lase la o temperatură de aproximativ 720 de grade Celsius. Acest lucru se face pentru a conferi rezistența produsului finit și numai pentru a se întări. În ceea ce privește detaliile care vânt în formă încălzită: în orice caz, există o nevoie de normalizare, care se realizează la începutul prelucrării metalelor, înainte de celelalte procese.