Pregătirea betonului - proporțiile potrivite

Betonul este unul dintre principalele materiale utilizate în construcția de diverse facilități, a căror calitate depinde în mare măsură de factorul uman. La urma urmei, compoziția amestecului de beton, calitatea ridicată a tuturor componentelor și respectarea proporțiilor și tehnologia de amestecare sunt factorii determinanți care afectează astfel de parametri importanți pentru beton, cum ar fi rezistența și durabilitatea. Cum să amestecați betonul, proporțiile de alegere, să nu vă confundați și să faceți materiale de înaltă calitate, ale căror caracteristici vor deveni garantul fiabilității construcției? Cu această întrebare, precum și multe altele, vom aborda mai departe.

La bază, betonul este un material de construcție din piatră de origine artificială, pentru care este necesar să se obțină rațional selectați componentele amestecați, țineți o matriță, compactați și, de asemenea, așteptați perioada de întărire. Pentru prepararea amestecului vor fi necesare trei elemente principale constitutive, și anume liantul (cimentul), agregatele mari și mici, precum și apa. În unele cazuri, aditivii speciali pot fi prezenți în compoziția de beton sau pot să nu existe apă (de exemplu, beton asfaltat).

În funcție de scop, există următoarele tipuri:

• normal amestecuri de beton utilizate pentru lucrări în clădiri civile și industriale;
• special amestecuri de beton, care includ drumuri, hidraulice, termoizolații și subspecii decorative;
• amestecuri de beton scop special, care sunt folosite în locuri unde materialul trebuie să fie rezistent la componente chimice, radiații nucleare etc.

Componentele de bază ale compoziției de beton

Una dintre componentele principale ale amestecului de beton poate fi numită nisip. În principiu, singura restricție importantă, dar în același timp importantă calitatea nisipului este absența componentelor de lut. Întrucât chiar și un număr mic dintre ele conduce în mod necesar la o scădere a rezistenței materialului.

În cazul absenței nisipului natural fără lut la locul de muncă, este posibilă îmbunătățirea calității oricărui nisip prin spălarea sa, izolarea nisipului fracțiunii dorite și amestecarea cu nisipul fin importat. După efectuarea tuturor procedurilor, nisipul este verificat prin cernere printr-o sită. De asemenea, este necesar să se pregătească amestecul folosind roca zdrobită a unei fracții, deoarece în caz contrar va rezulta o consistență neomogenă.

Cimentul și apa nu sunt elemente de legătură mai puțin importante, în special pentru proporțiile potrivite, în funcție de marca de ciment, fracțiune, precum și de umiditatea nisipului și pietrișului. Apa trebuie să fie curată fără mirosuri străine și impurități, deoarece caracteristicile viitoare ale betonului depind în mod direct de calitatea sa. În sezonul cald, este mai bine să utilizați apă rece, iar în timpul sezonului de îngheț și rece - se încălzește la o temperatură de 40 ° C.

Există, de asemenea, speciale componente de protecție împotriva înghețului. Betonul cu o cantitate mică de astfel de aditivi este așezat la temperaturi scăzute. După ce soluția este înghețată, aceasta rămâne până când vine primăvara, urmată de procesul de hidratare a cimentului, adică obținerea unei rezistențe adecvate a betonului ca urmare a contactului cu apa.

Caracteristicile clasei și rezistența betonului la vintage

Principalul indicator prin care puteți evalua conformitatea betonului selectat cu munca depusă este rezistența la compresiune, care afectează de fapt clasa. Clasa de beton Aceasta este o proprietate a forței, exprimată în valoare numerică, cu o garanție garantată de 95%. Adică, producătorul, dotând produsul cu o anumită clasă, arată că, în 95 de cazuri din 100, rezistența atinge valoarea declarată și numai în 5 cazuri este posibil ca condițiile să nu fie îndeplinite.

• Clasa de beton este marcată cu litera latină "B", iar numerele din partea dreaptă indică valoarea maximă rezista presiunii, exprimată în megapascali (MPa).
• Rezistența poate fi specificată și prin semne (M) și numere de la 50 la 1000, care arată puterea maximă pe compresiune, calculată în kgf / cm2. Gama de clase de beton variază de la M50 la M1000, iar cele mai populare sunt materialele cu marca de la M100 la M500. Diferența dintre mărci și clase este că mărcile au un indice mediu de rezistență, iar pentru clase, așa cum sa menționat anterior, garanția este garantată.

Trebuie remarcat faptul că rezistența betonului imediat după ouat nu poate fi judecată, deoarece ea creste treptat. Deci, după trei zile, se va atinge un indicator de rezistență, într-o săptămână - până la 70% din valoarea așteptată, iar după 28 de zile betonul va lua puterea de proiectare. Mulți experți susțin că întărirea betonului și a rezistenței în general are loc de-a lungul multor ani. Confirmarea conformității cu parametrii necesari este posibilă prin comprimarea unei prese speciale de cuburi dintr-un amestec de beton, care sunt susținute timp de 28 de zile într-o stare normală a mediului.

Alegerea betonului unui anumit brand depinde în primul rând de informațiile furnizate în proiectarea structurii. Dacă acest lucru nu este disponibil, atunci merită să aveți încredere în recomandările echipei de construcție sau al unui specialist calificat.

Caracteristicile calculului proporțiilor de beton

Pregătirea betonului, proporțiile componentelor și conformitatea cu tehnologia - aceasta este cheia pentru obținerea unei soluții de calitate. Dar compoziția amestecului, în primul rând, depinde de scopul materialului și de încărcăturile la care va rezulta viitorul design. De exemplu, pentru prepararea betonului marca M 100 va lua mult mai puțin ciment decât pentru beton, să zicem, M 500. Adică fiecare brand individual își amestecă proporțiile individuale de amestecare. De exemplu, luați în considerare proporțiile medii (în kg) pentru clasele de beton utilizate cel mai frecvent:

1. Pentru a obtine gradul de beton M 200 din ciment M 400, trebuie sa aderati la aceasta proportie - 1 (ciment): 2,8 (nisip): 4,8 (piatră zdrobită). În cazul în care cimentul a fost selectat marca M500, proporțiile vor avea forma - 1: 3,5: 5,6;
2. Pentru obținerea gradului M 300 din cimentul M 400 se recomandă urmărirea acestei proporții - 1: 1,9: 3,7. Din ciment M 500 - 1: 2,4: 4,3;
3. Pentru a obține gradul M450 din beton de calitate M 400, componentele sunt amestecate în această proporție - 1: 1,1: 2,5. Din ciment M 500 - 1: 1,4: 2,9.

Cantitatea de apă este individuală, dar în medie raportul dintre apă și ciment (W / C) este de 0,3-0,5. Cu cât acest raport este mai mic, cu atât betonul este mai puternic, deci teoretic este posibil să se folosească 0,2 (W / C), dar în acest caz plasticitatea cimentului va fi scăzută. Raportul optim de apă-ciment este indicat de producătorul de ciment pe ambalaj, iar fiecare marcă și producătorul firmei au propriile norme.

Consecințele calculului incorect al proporțiilor

Adesea, rezultatele unei soluții incorect mixte se vor simți destul de repede în formă formate fisuri pe suprafață. Principalul motiv pentru acest rezultat este reprezentat de proporții incorecte, deci înainte de a calcula totul ar trebui să fie calculat și să știți ce efect are fiecare componentă asupra stării betonului.

Ar trebui să se înțeleagă că apa afectează densitatea soluției de beton. Prea mult beton lichid are o mulțime de aer, deci componente se amestecă destul de inegal, ceea ce înseamnă că materialul pur și simplu curge în jos, iar construcția nu are rigiditatea corespunzătoare. Apoi suprafața se sparge, dărâmăturile din soluție se găsesc în partea de jos, iar nisipul, pe de altă parte, se află în partea superioară.

Desigur, este posibil să se calculeze teoretic proporțiile, dar aici, cu amestecare directă, mulți se confruntă cu o problemă, și anume prezența umiditate suplimentară în pietriș și nisip. Condițiile climatice fac, de asemenea, propriile ajustări sub formă de umiditate ridicată sau ploaie.

În acest caz, va fi necesar să se acționeze în conformitate cu situația actuală, deoarece toate proporțiile și formulele exacte sunt complet relevante numai în încăperile cu un nivel nemodificat de umiditate. Desigur, sfatul pentru a pregăti o soluție în cameră nu este întotdeauna aplicabil. Amestecul de beton după terminarea amestecării trebuie să aibă o densitate medie asemănătoare cremoasei, dar nu lichidă. Dacă lucrați cu beton lichid, atunci la sfârșitul perioadei de uscare el se va rupe cu siguranta.

Pe cont propriu pentru a prepara o soluție concretă nu este foarte dificil, deoarece secretul de a crea un material rezistent și durabil constă în respectarea proporțiile și după adevăr simplu, și anume, soluția de mai mult lichid, se obține betonul mai puțin durabil.