Sfaturi pentru prelucrarea metalelor cu tăietoare din carbură

De asemenea, în multe operațiuni tehnologice se utilizează și perforatoare cu capotaj metalic,

• Curățarea suprafețelor.
• Măcinare.
• Gravură.
• Borcanice găuri.

numire

Omenirea a folosit un astfel de instrument de mulți ani. Încerca în mod constant să se modernizeze. Cu toate acestea, designul unui astfel de dispozitiv nu a suferit schimbări majore. Ca și înainte, dispozitivul de tăiere de rulare sau Borfrezy este format din două părți: o coadă pentru montarea într-o mandrină și o parte de tăiere care efectuează prelucrarea elementelor.

Pentru a efectua operațiuni tehnologice cu ajutorul unei scule, se folosesc unelte care pot crea o viteză de rotație a cutterului de aproximativ 60.000 rpm. Utilizarea șuruburilor și a sculelor manuale permite prelucrarea și măcinarea suprafețelor greu accesibile.

Selecția instrumentului

Pentru a alege corect un tăietor, trebuie luați în considerare câțiva parametri de bază:

• Tip de tratament.
• Proprietățile materialului piesei de prelucrat.
• Dimensiuni.

aplicații

Carbide cutters au o mare funcționalitate. Acestea au găsit o largă aplicare în multe industrii:

• Construcția de mașini-unelte.
• Fabricarea de autoturisme.
• Electronice.
• Bijuterii.
• Imprimarea.

Dimensiunile miniatură ale părții de lucru a sculei fac posibilă prelucrarea suprafeței părților complexe, de exemplu a matricelor. Un fel de tăietor vă permite să efectuați alte operațiuni tehnologice:

• Desenează modele frumoase.
• Pentru a face inscripții.
• Strângeți găurile greu accesibile.
• Manipulați canelurile complexe și adânci.

În condițiile gospodăriei, tăietorii din carbură metalică ajută meșteșugarii să efectueze un număr mare de operațiuni. Prin fixarea cuțitului în soclul burghiului electric, puteți efectua:

• Șlefuirea cusăturii de sudură.
• Borcanice găuri.
• Ștergerea bavurilor.
• Șlefuirea suprafeței metalice.
• Aliniați suprafața piesei la starea ideală.

Cum se clasifică borrefresele?

Deoarece construcția unui astfel de instrument are multe soiuri, ele sunt împărțite în mai multe grupuri, în funcție de design:

• Odnokonusnye.
• Dvuhkonusnye.
• Trehkonusnye.

Alegerea instrumentului este realizată ținând cont de sarcina tehnologică stabilită de proiectant.

În funcție de aspectul părții de tăiere, tăietorii sunt împărțiți în următoarele categorii:

• Runda.
• Cilindrice.
• Conica.
• Semi-oval.
• Oval.

Pentru a îndeplini o anumită sarcină tehnologică, este necesar să selectați forma corespunzătoare a părții de tăiere. Pentru a efectua gravarea, este necesară o formă conică. Operația de măcinare necesită prezența unui cap cilindric. Pentru a procesa cusăturile de sudură, precum și pentru a lucra cu suprafețe plane, este necesară o formă rotundă.

Ce se produce de la

Mai multe instrumente sunt folosite pentru a face acest instrument:

• Oțel carbon.
• Fused.
• Pulverizare abrazivă.
• Crumb de diamant.
• Aliaj dur.

Cutterul din oțel carbon obișnuit este considerat cel mai ieftin. Are o resursă de lucru foarte mică. Acesta este de obicei folosit în lucrări de o singură dată, care nu sunt de mare intensitate. Aceste unelte sunt foarte eficiente atunci când este necesară efectuarea unei prelucrări simple a metalului moale.

Instrumentul profesionist include spărturi de diamante. Ei procesează liber materiale foarte puternice. Partea de taiere a unei astfel de scule poate avea orice configurație și dimensiuni.

Instrumentul se descarcă ușor și, de asemenea, efectuează măcinarea fină a găurilor adânci. Și suprafața este perfect plat. Mori de foraj cu diamant sunt în principal echipate cu diferite instalații de gravat.

Dintre toate aceste unelte, spărturile de carbură pentru metal sunt cea mai lungă resursă. Ele sunt folosite în fabrici și fabrici. Dacă fixați un burr de carbură la o mașină de mare viteză, cele mai grele metale pot fi ușor prelucrate:

• Fontă.
• Oțel inoxidabil.
• Rezistent la căldură.
• Titan.

Carabinele de tăiere pot fi utilizate pentru a potrivi forme metalice, precum și finisarea suprafeței metalice.

În funcție de tipul de ascuțire a capului de tăiere instrumentul este împărțit în mai multe grupuri:

• Subțire subțire.
• Universal.
• Ultra-subțire.
• Pentru prelucrarea aluminiului.

Câteva sfaturi profesionale

Dacă doriți să măriți timpul de lucru al sondelor pentru prelucrarea metalelor, trebuie să respectați mai multe reguli:

• Când o suprafață metalică este procesată, piesa de lucru trebuie să fie în contact complet cu piesa de prelucrat.
• Șaua nu trebuie să atingă piesa de prelucrat. Borfreza se poate desprinde.
• Când se lucrează cu suprafața, este necesar să se excludă o presiune puternică asupra sculei. Acest lucru poate duce la supraîncălzirea tăietorului și ruperea acestuia.
• Utilizarea dispozitivului trebuie efectuată numai pe echipamente de mare viteză. Acest lucru va împiedica blocarea sculei în metal. Viteza mare va permite o prelucrare mai detaliată a suprafeței canelurilor.
• Pentru a preveni uzura excesivă a dispozitivului, capul de lucru trebuie să fie lubrifiat cu unsoare specială în timpul funcționării. Aceasta va îmbunătăți alunecarea și va reduce și presiunea asupra sculei.
• Pentru a reduce uzura capului de tăiere, se poate folosi o tulbureală specială. Acesta include ulei de motor sintetic. În timpul tratamentului, scula este lubrifiată constant cu o astfel de compoziție.
• Nu începeți să lucrați cu un burr uzat. Va fi nevoie de mult efort fizic. Și mașina de frezat, precum și echipamentul folosit, se pot sparge.

Măsuri de siguranță

Atunci când freza funcționează, se formează o mulțime de trompete fine. Praful de metal zboară în toate direcțiile. Prin urmare, înainte de a începe să lucrați, trebuie să vă protejați. Mâinile trebuie să fie mănuși, ochi protejați cu ochelari speciali, gura trebuie să acopere măștile de protecție.