Cum se prepară oțel inoxidabil cu argon: tehnologie de sudare

Complexitatea sudării

Sudarea cu argon din oțel inoxidabil este complicată de caracteristicile materialului. Datorită aditivilor de aliere, oțelul inoxidabil are asemenea proprietăţi:

• Conductivitate termică scăzută, slabă reflectată în operațiile de sudare;
• Din această cauză, temperatura înaltă se va concentra în locurile în care se face lucrarea și nu va fi luată de la ei;
• Regiunea conexiunii este supraîncălzită, în cele mai grave cazuri, arsuri metalice;
• Creșterea rezistenței electrice, care afectează negativ sudarea oțelului din aliaj de înaltă calitate și duce la fisura de sudură;
• Un coeficient ridicat de dilatare liniară conduce la o contracție liniară mare și la probleme pentru astfel de structuri;
• Nerespectarea regimului termic duce la pierderea proprietatilor anticorozive.

Caracteristicile descrise mai sus fac sudarea oțelului inoxidabil cu utilizarea argonului destul de dificilă și oferă o mulțime de probleme pentru maeștrii novici. Prin urmare, este necesară pregătirea corectă a părților pentru procesul de sudare.

Pregătirea pieselor

prelucrare nu diferă de alte metale și constă în următoarele acțiuni:

1. Curățăm marginile golurilor pentru a străluci. Aici aveți nevoie de o perie de metal sau de șlefuit;
2. degresare marginile pieselor cu ajutorul acetonului sau benzinei pentru aviație. Acest lucru va asigura stabilitatea arcului electric și va îmbunătăți calitatea cusăturii sudate;
3. Pregătirea semifabricatelor pentru a fi sudate oferă clearance-ul crescut. Datorită acesteia, procesele de deformare vor fi compensate.

Este foarte important să alegeți materialul de umplere corect. În plus față de diametru, atenție la compoziție. Gradul de dopaj nu trebuie să fie mai mare decât valorile metalului din care sunt fabricate semifabricatele. Modelele aplicate ale firelor de sudură pot fi vizualizate pe resurse individuale specializate.

Sudarea cu electrod de wolfram

Sudarea cu argon este utilizată la conectarea unor părți de grosime mică. Conexiuni calitative și fiabile sunt obținute cu suturi frumoase și foarte îngrijite. Țevile conectate în acest mod sunt potrivite pentru transportul lichidelor și gazelor, deoarece pot suporta presiuni mari.

Sudarea în acest mod poate fi realizată cu curent alternativ sau direct de polaritate directă. Elementul de lucru este o torță cu un electrod fix din tungsten. Un flux de argon este alimentat din duza arzătorului. Datorită șnurului de umplere se formează o cusătura de sudură. Toate mișcările arzătorului se fac manual.

Toate acestea vă permit să nu îndepărtați piscina de sudură din zona de acțiune a protecției cu argon. Este necesară protejarea cusăturii din spate a aerului înconjurător. Deși consumul de gaz este în creștere, totuși, calitatea tuturor locațiilor devine foarte ridicată.

Nu contaminați suprafața metalului de sudură și topiți electrodul. Prin urmare, este important să folosiți o placă specială de grafit sau carbon. După aprinderea acestuia, sudarea este transferată cu ușurință la oțel inoxidabil.

Aplicați argonul nu imediat, dar după 15 secunde. Consumul de gaz crește nesemnificativ, durata de viață a electrodului și calitatea sudurii rezultate sunt în mod semnificativ sporite.

Semiautomate de sudare

Această metodă vă permite să măriți semnificativ productivitatea lucrărilor în curs. Cu ajutorul acestuia, este posibilă sudarea articulațiilor de grosime chiar mai mare. Design-urile rezultate sunt de înaltă calitate, fiabilitate și atractivitate.

Există câteva nuanțe în acest proces. Sârmă de sudare trebuie să aibă nichel în compoziția sa. În plus față de argon, se adaugă dioxid de carbon pentru a conecta compușii îngroșați.

Dintre toate opțiunile posibile pentru astfel de sudura este utilizarea unui mod de impuls. Din acest motiv, pulverizarea metalului, efectul termic, consumul de sârmă pe metalul de sudură este redus. Prelucrarea durează un timp minim din cauza lipsei unei cantități mari de metal pulverizat.

Am luat în considerare diferite opțiuni pentru sudare. Pentru o grosime mică, sudarea cu arc este potrivită, iar îmbinările groase necesită utilizarea dispozitivelor semi-automate. De asemenea, luați în considerare materialele utilizate pentru lipire și sudare, acestea trebuie să aibă nichel în compoziția lor pentru o fiabilitate sporită. Și în argon este necesar să se adauge dioxid de carbon pentru a asigura umectabilitatea marginilor cusăturii.