Taierea rapidă a oțelului p18: caracteristici și domeniu de aplicare

Oțelul de mare viteză este utilizat pentru a produce unelte care funcționează cu eficiență ridicată și rezistență. În același timp, își mențin proprietățile de tăiere atunci când sunt încălzite la 700 ° C.

P18, decodarea marcajului de oțel

Desemnarea mărcii de aliaj este de înțeles pentru cei iluminați. Se descifrează după cum urmează:

• P - oțel de mare viteză;
• 18 - conținutul de tungsten.

În plus față de tungsten din aliaj, conține, de asemenea:

• Fe (fier) ​​- 73%;
• Cr (crom) - 4%;
• V (vanadiu) - nu mai mult de 1,4%;
• Mo (molibden) - mai puțin de 1%;
• C (carbon) - 0,8%
• Si (siliciu) - 0,5%;
• Mn (mangan) - 0,5%;
• Co (cobalt) - 0,5%;
• Ni (nichel) - 0,4%;
• S (sulf) - 0,03%;
• P (fosfor) - 0,03%.

Caracteristici și aplicații

Vorbind despre p18 de oțel, caracteristicile și aplicarea, trebuie remarcat faptul că sculele fabricate din acesta după tratament termic au o duritate de 62 ... 65 unități HRC și rezistență ridicată. Acest lucru este suficient pentru prelucrarea oțelurilor structurale de o calitate obișnuită. Rezistența roșie de lungă durată, fără pierderi de rezistență, face posibilă producerea procesării pe termen lung a pieselor.

Dar un dezavantaj major al aliajului este heterogenitatea carbidului. Acest lucru se poate observa în special în piesele cu diametru mare. Într-o sculă mare, acest dezavantaj se manifestă prin reducerea durabilității și a tăierii elementelor de tăiere.

Problema este rezolvată prin creșterea cantității excesive de fază de carbură. Tratamentul termic face ca structura internă a oțelului să fie fină.

Proprietățile materialelor

Oțelul p18 are următoarele proprietăți fizice

Rezistența electrică specifică depinde de temperatura încălzirii metalice

Proprietățile mecanice sunt izolate din fabrica producătorului și după tratamentul termic

De la producător

După tratamentul termic

Rezistența la căldură (rezistența roșie). La o temperatură de 610 ° C, duritatea este HRC 59 timp de 4 ore.

Proprietăți tehnologice

Domeniul de aplicare

Utilizarea oțelului de mare viteză P18 este caracteristică uneltelor de tăiere pentru unelte de tăiere care sunt proiectate pentru prelucrarea metalelor cu duritate diferită, inclusiv oțelurile inoxidabile și rezistente la căldură.

Duritatea lor ajunge la HRC 70. Ele sunt caracterizate de o rezistență crescută la deformarea plastică și rezistența la uzură atunci când sunt încălzite. Spre deosebire de oțelurile de scule, sculele de la P18 pot fi de până la 4 ori mai rapide.

Îmbunătățirea performanței se realizează prin tratarea termică. Încălzirea pentru răcire se realizează la o temperatură de 1300 ° C Cobaltul introdus în compoziție crește temperatura de transformare internă carburilor. Carbida principală este Fe3W3C. Când este încălzită și îmbătrânită, o parte semnificativă a carburii trece într-o soluție solidă de martenzit sau austenită.

Pentru a obține o structură internă cu granulație fină, este utilizată eliberarea redusă. Temperatura este de 550 ° C - 560 ° C. În această fază, apare descompunerea austenitei reziduale și eliberarea de carburi dispersate.

Pentru a preveni formarea fisurilor, încălzirea pentru răcire se realizează în trepte. Mai întâi, preîncălziți la 500 ° C, apoi la 850 ° C Expunerea la 1300 ° C se efectuează în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Timp de cel mult 15 secunde la dimensiunea de 1 mm cu un diametru de cel mult 30 mm. De exemplu, diametrul tăietorului este de 10 mm. Timpul de menținere nu trebuie să depășească 150 secunde (2,5 minute).

Timpul de încălzire este de două ori mai mare decât timpul de menținere al piesei de prelucrat. Datorită cantității excesive de carburi, austenita reziduală nu poate fi complet transformată. Prin urmare, se aplică o vacanță multiplă.

Unelte de tăiat din oțel de mare viteză este supus procesării suplimentare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a marginii de tăiere. În funcție de tipul de material prelucrat, se utilizează următoarele:

• Nitridarea, reducând fragilitatea stratului de suprafață;
• cianarea, creșterea vâscozității;
• sulphidation;
• abur.

Aceste operațiuni se efectuează după tratament termic, ascuțire și măcinare. Acest lucru vă ajută să dați mai multă forță instrumentului final