Încălzirea oțelului, temperatura temperaturii și tipurile sale

Acesta este un proces complex de prelucrare a metalelor, deoarece metalul devine nu numai puternic, dar nu la fel de vâscos și elastic ca înainte de prelucrare. Pentru produsul metalic după călire are calitățile necesare, aplicați diferite tipuri de întărire. Indiferent de metoda utilizată pentru întărire, este necesar să se respecte anumite măsuri de securitate.

1. Dacă piesa trebuie să fie coborâtă în baia de ulei, faceți acest lucru numai cu forceps cu mânere lungi.
2. Masti pentru fata folositi numai cu sticla securizata.
3. Mănușile de lucru ar trebui să aibă proprietăți ignifuge.
4. Pentru fabricarea de îmbrăcăminte ar trebui să fie utilizate ignifug tesatura.

Metode de stingere a oțelului

Există mai multe tipuri de întărire a căror alegere depinde de compoziția metalului, de natura piesei de prelucrat, de cât de mult este necesar să se mărească rezistența materialului și în ce condiții va avea loc răcirea. metodele la care are loc procesarea metal, pot fi, de asemenea, împărțite în mai multe subspecii.

Folosind un mediu

Metoda este destul de simplă, dar nu este potrivită pentru toate tipurile de oțel și nu pentru toate piesele. În acest caz, se utilizează o răcire rapidă cu un interval de temperatură mare. În procesul de prelucrare, există o temperatură inegală și o stres internă mare în material, care poate duce la deformarea produsului și chiar la distrugerea acestuia. Un material care are un conținut ridicat de carbon în compoziția sa nu este potrivit pentru un astfel de tratament.

Încălzirea metalului în mai multe etape

În această metodă, oțelul, după încălzirea la temperatura dorită, este imersat într-o baie de sare. Aceasta ajută la egalizarea temperaturii. După aceea, piesa este răcită la temperatura normală folosind ulei sau aer. Cu această metodă, efortul intern este eliminat și îmbunătăți proprietățile mecanice ale produsului. Această metodă este potrivită pentru procesarea pieselor mici.

izoterm

Acest tip de procesare este realizat aproape la fel ca întărirea pasului, dar produsul este păstrat într-o baie de sare mai mult timp. Atunci când se utilizează călirea izotermică pentru calitatea unei părți, viteza de răcire nu este afectată. Avantajele acestui tip de întărire sunt faptul că oțelul nu este practic deformat și nu există complet crăpături. Metalul devine mai vâscos.

luminos

Pentru această procedură, utilizați cuptoare speciale care au un mediu de protecție. Înainte de a pune instrumentul într-un astfel de cuptor, acesta este încălzit într-o baie de sare care conține clorură de sodiu, și apoi răcit într-o baie, conținând un amestec de potasiu caustic și sodiu caustic cu puțină adaos de apă.

Încălzirea cu eliberare de sine

Această metodă este potrivită pentru producția de scule. Esența acestei metode este aceea că părțile încălzite sunt îndepărtate din mediul de răcire înainte de a fi complet răcite. Astfel, este posibil să se păstreze o anumită căldură în miezul piesei. Această căldură face posibilă fabricarea produsului. Numai atunci când este produs, produsul este răcit complet cu un lichid special. Un astfel de tratament termic Se folosește pentru oțel, care este utilizat pentru a produce unelte care necesită o rezistență ridicată în timpul funcționării.

Metode utilizate pentru răcire

Cu o răcire rapidă, oțelul întărit dobândește o tensiune internă, care în timp conduce la faptul că piesele făcute din acesta încep să se răsucească și pot apărea crăpături în ele. Aceste calități negative pot fi obținute prin oțel dacă este răcit în apă. Este mai bine să folosiți ulei pentru răcire. Cu toate acestea, pentru unele dintre piesele utilizate la fabricarea oțelului carbon, utilizarea uleiului nu este adecvată, deoarece procesul de răcire nu este suficient de rapid. În acest caz, este mai bine să folosiți întărirea în două medii, cu eliberare de sine sau altă metodă.

Din modul în care componentul este scufundat în mediu pentru întărire, stresul intern al metalului depinde. Reguli de bază, care trebuie urmate în timpul răcirii, sunt următoarele:

• dacă în configurația sa partea are o parte subțire și groasă, atunci prima este o grosime a părții;
• astfel încât părțile lungi și alungite nu sunt deformate, este necesar să le coborâm vertical în mediu de stingere;
• dacă este necesar să se tempereze doar o parte din produs, este utilizată întărirea locală, dar toată piesa de prelucrat este imersată în mediul de răcire.

Defecte la stingerea metalelor

Dacă normele tehnologice au fost încălcate în timpul tratamentului termic al oțelului, produsele pot avea duritate insuficientă. Acest lucru se întâmplă la o temperatură insuficient de mare cu încălzire și expunere scăzută și, de asemenea, dacă rata de răcire este insuficientă. Acest lucru poate fi corectat prin recoacere și re-temperarea sau aplicarea unui mediu de stingere mai energic.

Uneori, oțelul întărit se obține cu structură cu granulație grosieră, ceea ce implică o fragilitate sporită. Aceasta este o consecință a supraîncălzirii produsului. Este necesar să se reconecteze și să se realizeze o nouă temperare la temperatura dorită. Dacă fragilitatea a apărut după ardere, este imposibil să corectați un astfel de defect.

Dacă, după întărire, partea a început să se topească și au apărut crăpături, atunci metalul are o stres internă mare. Astfel de defecte apar datorită schimbărilor neuniforme ale volumului părții întărite, dacă aceasta are dimensiuni inegale și, în același timp, este încălcat regimul de răcire. Fisurile nu pot fi reparate, și distorsiunea poate fi eliminată prin îndreptare sau îndreptare. Uneori pe piesa de prelucrat după întărire apar scări. Este imposibil să corectezi o astfel de căsătorie. Acest lucru poate fi evitat prin încălzirea pieselor în cuptoare care au o atmosferă protectoare.