Lucrați pe o mașină de tăiat cu plasmă

Tăierea metalului se face în moduri diferite, iar tăierea cu plasmă nu este ultimul loc. Se recurge la producerea celor mai diverse metale și aliaje.

Elemente de bază

Celelalte mașini diferă destinația, dispozitivul, modul de plasare a foii procesate și metoda de gestionare. Mașină operată program de calculator, care controlează automat parametrii necesari:

• putere;
• unghiul de tăiere;
• tensiunea de ieșire etc.

Echipamentul modern este foarte productiv, iar designul nu este deosebit de complicat. Elementele principale ale mașinilor sunt următoarele:

• plasmatron cu sistem de alimentare cu gaz;
• tabel de lucru;
• arzător sistem de control înălțime;
• Sistem CNC.

Uneori se utilizează un lanternă cu plasmă, uneori mai multe.

Tipuri de mașini

Diferențele principale dintre mașinile de debitat cu plasmă sunt următoarele:

desen. Este staționară și mobilă. Mențiunea separată merită o mică instalare portabilă cu CNC. Acest echipament compact poate fi chiar și în încăperi foarte mici și poate funcționa cu menținerea performanțelor și a puterii.

Modul de plasare a închirierii. Există două tipuri de echipamente:

• Masina de portal, în care piesa de prelucrat este amplasată într-un dispozitiv special, care împiedică înclinarea materialului și alunecarea și asigură precizia tăirii. Unele modele de astfel de mașini sunt echipate cu un dispozitiv de blocare care oprește procesul de lucru în situații neprevăzute.
• Consola fără desktop. Lanterna este ghidată de ghidaje liniare speciale.

Există încă mașini de balamale, proiectate exclusiv pentru tăierea verticală.

Metodă de gestionare. Produs cu un număr numeric, fotoelectronic și program electromagnetic de control. Tăierea de cea mai bună calitate este asigurată de mașinile automate de portal CNC, deși în funcționare acestea sunt limitate de dimensiunile portalului. Modelele de consolă sunt, de asemenea, populare, iar software-ul special poate funcționa complex prelucrarea metalelor, inclusiv taierea figurină.

Tipul piesei de prelucrat care trebuie procesat. Pe unele mașini se poate efectua numai tăierea metalului, pe altele - tăierea conductelor. Consola are un dispozitiv mai versatil. Designul său vă permite să procesați orice material indiferent de forma piesei de prelucrat, care este ajutată de programe speciale.

Număr de simultan prelucrate foi. Productivitatea și caracteristicile de proiectare ale echipamentului permit tăierea uneia sau a mai multor plăci metalice în timpul execuției.

Principiul de funcționare al mașinilor CNC

De la stațiile de mână, mașinile diferă prin faptul că procesele de lucru din ele sunt automatizate prin controlul programelor. Datorită CNC, influența factorului uman a fost redusă și sa obținut o nouă calitate a tăierii. Un computer care monitorizează fluxul de lucru, funcționalitate sporită și să extindă domeniul de aplicare.

Dacă nu luăm în considerare automatizarea proceselor, principiul de funcționare rămâne același:

• Aerul sub presiune, cu o răsucire, este alimentat la tăietor.
• Cu ajutorul unui electrod, aerul poate fi încălzit până la 20.000-30000 ° C.
• Când sunt încălzite, masele de aer ionizează și devin, în cele din urmă, un bun conductor de electricitate.
• Plasma topeste metalul si o sufla sub presiune.

Software-ul ajută la luarea în considerare a diverșilor factori care asigură calitatea tăierii:

• Densitate și grosimea materialului prelucrat. Echipamentul poate fi utilizat pentru tăierea metalului și prelucrarea altor materiale: cauciuc, plastic. Cu ajutorul programelor separate, foile sunt tăiate, pliate în mai multe straturi. Automatizarea analizează grosimea și tipul materialului, reglează viteza de tăiere, alimentarea cu aer și alți factori.
• Complexitatea imaginii. Tăierea se face, de asemenea, pentru tăierea buclat, atunci când aveți nevoie pentru a obține produse forjate și elemente de decor.
• Utilizați mai multe tăietori în același timp. Această mașină este diferită de instalarea manuală obișnuită. Aparatele de tăiat cu plasmă sunt montate pe o consolă mobilă și, ca rezultat, procesul de producție este accelerat în mod repetat.
• Funcționalitate. Calitatea muncii nu depinde de experiența lucrătorului. Lucrarea este controlată de un computer.

Economie. Calculul exact al alimentării cu aer și gradul de încălzire, lipsa de control al umidității din aer furnizat la arzător, selectarea vitezei optime - toate acestea oferă un consumabile semnificative de economisire și ajută la prevenirea căsătoriei.

Pro și contra

Principalul avantaj al echipamentului este acuratețea mare a tăieturii. Deoarece procesul este controlat de un calculator, probabilitatea de abatere de la calea instrumentului de lucru este zero! La mașini de acest tip, se fac tăieturi de orice configurație. Un alt avantaj incontestabil îl reprezintă curățenia excelentă a capetelor marginilor tăiate. Astfel, nu este necesară procesarea suplimentară. În plus, și în ceea ce privește siguranța lucrului la mașină: printre echipamentele de echipament nu există sub tensiune înaltă.

Nu există, practic, deficiențe. Dezavantajele includ incapacitatea de a tăia foi prea groase. De exemplu, oțelul de înaltă calitate, cu o grosime mai mare de 10 cm, nu este prelucrat. De asemenea, titanul nu este tăiat pe mașinile cu plasmă.

Caracteristicile plasmatronelor

Acest element este principalul element al mașinii de tăiat cu plasmă CNC. Alegeți-o, acordați atenție:

• Tipul de gaz care formează plasmă. Cele mai economice sunt mașinile pe care tăierea se face cu ajutorul aerului. Pe astfel de mașini, tăieturile de oțel, aluminiu sau cupru sunt tăiate. Plasmatronii de oxigen sunt utilizați pentru a obține tăierea de cea mai bună calitate. Plantele utilizează de asemenea arzătoare care funcționează pe bază de argon sau un amestec de hidrogen și azot.
• Tip de gaz de răcire. De regulă, este aer. Uneori răcirea se face cu ajutorul dioxidului de carbon.
• Precizia și viteza de poziționare.
• Viteza de tăiere.
• Tip de curent. Echipamentele industriale de acest tip lucrează mai des la curent continuu. Dar unele modele consumă curent alternativ.

TNS

Mașinile asamblate sunt echipate, inclusiv TNS. Acesta este un sistem de reglare a înălțimii arzătorului pentru coborârea / ridicarea sculei de lucru în timpul tăierii. Nodul funcționează folosind tensiunea arcului. Controlul distanței față de piesa de prelucrat care trebuie prelucrată se realizează cu ajutorul senzorilor.

Tabelul Caracteristici

Acest element este alcătuit din mai multe secțiuni, ale căror dimensiuni pot varia. La locul de muncă, sunt mai des folosite mese cu secțiuni de 50 × 50 cm. Partea poate fi procesată pe una sau mai multe părți, astfel încât nu este dificil să se scape de deșeuri în timpul tăierii. Sub masă este un sistem pentru îndepărtarea fumului și a particulelor de metal.

În plus, mașina este echipată cu un sistem pneumatic de protecție împotriva prafului. Scopul său principal este de a prinde praful de metal format în timpul tăierii. În tabelele cu o lungime mai mare de 2,5 m se utilizează un sistem de eliminare a fumului cu două căi.

Sistem CNC

Tăiere cu tablă CNC - De înaltă calitate. Principalele caracteristici ale sistemului sunt:

• Convenabilitatea interfeței;
• monitor pe diagonală;
• software utilizat.

Diagonala este de 15-19 inci. Software-ul, de regulă, este destul de complicat. Programul permite poziționarea optimă a elementelor de pe masa, este ușor de a face diferite calcule (timp de procesare, numărul de piese, etc.), de a genera rapoarte etc. Una dintre cele mai importante caracteristici ale software-ului - .. Prezența traducerii ruse competente.

Este posibilă fabricarea unei mașini CNC singur

Echipamentul descris aici costă o mulțime de bani, motiv pentru care mulți oameni sunt interesați dacă este posibil să se facă cu mâinile lor. După cum sa menționat mai sus, designul unității noastre nu este foarte complicat. Cel mai probabil, nu vor exista dificultăți în fabricarea mesei și a altor elemente. Dar asamblarea tortei cu plasmă nu este o sarcină ușoară. Fără a avea anumite cunoștințe și abilități, este imposibil să se facă acest element. Se recomandă achiziționarea separată. În acest caz, este necesară asamblarea sistemului de alimentare cu gaz. CNC este disponibil gratuit.

Cerințe de securitate și de funcționare

Deși mașinile de tăiat cu plasmă sunt echipamente relativ sigure, o serie de cerințe ale GOST 12 .3.039-85 și alte documente normative sunt totuși prezentate. Condițiile referitoare la personalul de întreținere și la instalare sunt prevăzute.

Printre principalele prevederi vom sublinia următoarele:

• Este obligatoriu utilizarea echipamentului individual de protecție de către operator. Instalațiile portuare la locul de muncă produc zgomot de joasă frecvență la nivelul ultrasunetelor, emit o anumită radiație electromagnetică și infraroșie, produc produse de oxid nitric și alte vapori nocivi. În procesul de lucru trebuie să folosiți ochelari de protecție, căști sau urechi, etc. Operatorul trebuie să aibă un scaun ergonomic special.
• Camera în care va fi instalată utilajul trebuie să fie bine ventilată și suficient de luminoasă. Sistemele obligatorii de ventilație sunt obligatorii.
• Calitatea consumabilelor - Mașinile de debitat cu plasmă portabilă și portativă mobilă trebuie să aibă o unitate de pre-tratare a materialelor utilizate. Cu ajutorul unei unități de compresor, instalarea unui dezumidificator de aer se efectuează suplimentar, dacă nu există o astfel de structură.
• Sisteme automate de închidere. Când lucrați pe o mașină cu plasmă, există riscul de accidente. Oprirea automată este asigurată de sistemele de control, însă acest lucru încalcă normele de funcționare.
• Trebuie să existe echipament de stingere a incendiilor și alarmă de incendiu în încăperea în care se află mașina. Operatorul este obligat să treacă prin briefing cu privire la acțiunile care trebuie luate în caz de incendiu.

Operatorul este instruit să opereze în siguranță și trebuie să aibă dreptul să lucreze cu acest echipament.

Sala în care se presupune că lucrează pe o mașină CNC este verificată de un inspector de incendiu. Periodic este necesară recertificarea respectării cerințelor privind funcționarea în siguranță a echipamentului.

Capacitățile mașinilor depind în mod direct de caracteristicile tehnice. Atunci când cumpărați echipament, aflați mai întâi despre precizia poziționării și tăierii, tipul de masă și alte puncte importante. Caracteristicile lanternei cu plasmă sunt, de asemenea, importante, dar, în majoritatea mașinilor, această unealtă poate fi înlocuită, parametrii săi nu sunt determinativi.