Freză CNC: caracteristicile și avantajele sale

trăsătură

Când selectați echipamentul, luați în considerare următoarele caracteristici importante:

• exactitatea clasei (de la normal la ultra-mare);
• dimensiunile tabelului;
• operațiunile tehnologice disponibile;
• amplitudinea deplasării: pentru masă este dreaptă, pentru ax - radială și rectilinie;
• pasul minim;
• nivelul de precizie și repetarea mișcării în punctele specificate;
• puterea arborelui, viteza de rotație admisă, numărul de viteze comutate automat;
• coordonate, numărul de furaje de lucru;
• numărul și metoda de schimbare a uneltelor;
• dimensiuni și greutate.

Peretele cu șuruburi avansate și șinele de ghidare asigură piese în mișcare rapidă. Transmisiile de transmisie modernizate ajustează ușor dimensiunea alimentării de lucru și numărul de rotații axul pe unitate de timp în intervalul optim. Echipamentul produce produse de înaltă calitate cu o putere maximă.

Clasificarea CNC

Următorul software este utilizat pentru a controla procesul aparatului:

1. Poziționarea - piesele de lucru merg la puncte cu coordonate specifice. Ele diferă în ceea ce privește precizia opririi la un moment dat.
2. Contur dreptunghiular (colinear) - Elementele în mișcare se mișcă în linie dreaptă. Viteza este determinată de modurile de tăiere specificate, alternativ pentru fiecare axă de coordonate. Suprafețele curbilinii nu pot fi executate.
3. Conturul (continuu) - elementele se deplasează în spațiu de-a lungul traiectoriei predeterminate, a formei și a punctelor finale. Creați detalii voluminoase ale configurației complexe.
4. Adaptive (auto-adaptare) - fluxul de lucru se adaptează automat la viteză, forță de tăiere, alimentare. în mod automat protejat suprasarcină și alimentare. Se caracterizează printr-un proces de procesare de înaltă calitate, o fiabilitate crescută.

Conturul și comenzile adaptive se bazează pe 4 și 5 sisteme de coordonate, oferind o traiectorie complexă de mișcare a elementelor în mișcare. Procesarea se efectuează simultan pe cel puțin două axe.

Conversia unei mașini cu 3 axe la 4 sau 5 se face prin instalarea unei suprafețe suplimentare de rotire. Zona de lucru este redusă.

administrare

Software-ul este încărcat cu un program de control (UE) care conține următoarele tipuri de informații:

• geometrică - dimensiunile piesei de prelucrat și ale sculei de prelucrare, amplasarea lor pe masă (mișcările de coordonate ale mesei sunt determinate de piesa de prelucrat);
• tehnologic - material, duritate, curățarea suprafeței piesei, moduri selectate, secvența înlocuirii sculelor.

Opțiuni de introducere:

• apelați cu mâna operatorului de pe telecomandă;
• prin consola fără a utiliza date numerice.

"SIMENS" Germania, "GE FANUK Automation" SUA-Japonia, de la "Balt-System" din St. Petersburg sunt populare. Diferite clase sunt produse pentru diferite mașini simple și complexe. Acordați atenție compatibilității hardware și software.

Centrul de prelucrare vertical cu modelul CNC 700 V

Efectuează prelucrarea completă a semifabricatelor din oțeluri structurale în producția de volume diferite.

Centrul cu trei axe implementează frezarea, plictisirea, atingerea, frezarea rectilinie, conturul și volumul. În de bază echipamentul este instalat în mișcare longitudinală și transversală a mesei, pe verticală - capul arborelui. Sprijină procesul de prelucrare în 3 axe și 3 axe. Software-ul a cincea generație se bazează pe un computer puternic, care susține un program de control combinat (unifică un contur liniar și continuu). Elementele centrului de prelucrare se deplasează în spațiu de-a lungul unei traiectorii rectilinii sau curbilinii la coordonatele finale.

Există o instalație suplimentară de una sau două suprafețe rotative care susțin procesul în 4 și 5 axe.

În programul de constructor special (de exemplu, Solid Works, COMPASS) creează un model de 3- D a părții viitoare. Stabilite 3- Modelul D și să prelucreze datele introduse în programul de control, de exemplu, SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. Informațiile generate în universale G -codurile, procesarea simulare este efectuată. Programul creat este încărcat printr-un mediu extern sau printr-o rețea din CNC.

Datoria personalului include reinstalarea blank-urilor, înlocuind unealta. Este necesar să se monitorizeze funcționarea corectă a echipamentului.

Soiuri de mașini de frezat CNC

Datorită versatilității și abilității de a prelucra materiale cu duritate diferită, ele sunt utilizate în multe domenii ale industriei și ale economiei naționale. Piesele sunt prelucrate din piatră, plastic, metal, ceramică sau lemn. Modele speciale de prelucrare a lemnului mășcă diferite elemente în fabricarea mobilei.

Un loc special este ocupat de modele de gravare care efectuează operații tehnologice inaccesibile echipamentelor universale. Procesul constă în copierea exactă a șablonului finit, care garantează o repetare absolută a celor mai complexe elemente. Efectuează gravarea pe un contur de orice formă, repetă cele mai complicate inscripții, modele.