Fabricarea de sudura la loc prin mainile proprii

Descrierea și principiul funcționării

În prezent, contactul cu sudură la fața locului este foarte solicitat și este utilizat într-o mare varietate de activități umane. Instrumentul este indispensabil pentru repararea sau producerea pieselor metalice. Poate fi folosit si pentru realizarea de scari metalice, porti, de elemente structurale separate și alte detalii.

Principiul de funcționare a sudării de contact este după cum urmează: curentul electric prezent în nodul cheie este capabil să încălzească părți individuale ale preformei de oțel care sunt conectate una la cealaltă. În acest fel, se formează o îmbinare specială de sudură - cusătura. Calitatea rezultatului este determinată de tipul materialului din care este produs produsul și de densitatea acestuia. În plus, atunci când desfășoară activități de sudură ar trebui să acorde atenție pe astfel de caracteristici:

1. Circuitul de sudare trebuie să aibă valori de tensiune joasă - de la 1 la 10 wați.
2. Procesul de sudare continuă câteva secunde.
3. Un curent mare este caracteristic unui impuls de sudură.
4. Cu cât zona de topire este mai mică, cu atât calitatea sudării este mai mare.
5. Cusătură de sudură ar trebui să facă față și să suporte sarcini grele.

Din respectarea corectă a acestor reguli depinde rezultatul final al activităților de sudare. Este destul de greu să faci un dispozitiv de unul singur. Pentru ca sarcina să aibă succes, este necesar să se învețe cu exactitate o serie de instrucțiuni și recomandări tehnologice specifice.

O soluție mai simplă este asamblarea mașinii de sudură cu o putere variabilă a curentului. Un astfel de instrument este capabil să controleze procesul de sudare prin schimbarea duratei pulsului de sudură, care intră pe piesa de prelucrat. În plus, pentru a finaliza cu succes sarcina este necesară echiparea releului de ceas, care poate fi controlat automat sau manual.

Proprietăți importante de proiectare

Ansamblul cheie al dispozitivului de sudare tip de punct - un transformator de sudură, care se găsește adesea în cuptoare cu microunde, televizoare și alte echipamente. Rebobinarea bobinării se realizează numai după determinarea raportului dintre curentul și tensiunea necesară, în timpul procesului de sudare.

Pentru a selecta opțiunea adecvată de gestionare a dispozitivelor, trebuie să efectuați pentru a aduna în mod corespunzător principalele mecanisme. Nu este un secret faptul că detaliile de proiectare sunt selectate ținând cont de puterea și parametrii transformatorului.

În fabricarea sistemelor de sudare prin contact se ia în considerare raportul dintre tipul de aplicare și proprietățile materialelor, care pot fi procesate. În majoritatea cazurilor, acarienii de sudură sunt fixați pe instrumentul principal.

Realizați orice lucrare de asamblare, fiți extrem de atenți și atenți. Calitatea construirii trebuie maximizată, altfel exploatarea ulterioară poate deveni problematică. Firele sunt selectate cu diametrul și secțiunea corespunzătoare. Dacă fiabilitatea circuitului nu este suficient de bună, intensitatea curentului electric necesar nu va fi stabilă. În plus, riscul de scântei crește, ceea ce va obliga lucrătorii să oprească sudarea.

Sistemul de sudare la fața locului

Pentru a efectua o sudură la fața locului singur, studiați cu atenție schemele relevante. Cele mai populare dintre ele Este eficient în acele situații în care este necesară prelucrarea foilor metalice cu o grosime de un milimetru sau cabluri și tije cu un diametru de până la 4 milimetri.

În acest caz, este necesar să se țină seama de astfel de caracteristici:

1. Pentru sudare este necesară achiziționarea de echipamente cu tensiune alternativă de 220 W.
2. În ceea ce privește tipul de tensiune de ieșire la ralanti, acesta este de 3-7 V.
3. Valorile maxime ale curentului de sudare ating 1,5 mii amperi.

Întregul design este caracterizat printr-o schemă de circuit care constă din părți electrice, un întrerupător automat de circuit și un circuit de comandă. Dacă apar situații periculoase atunci când efectuați sarcina, este suficient să apăsați butonul pentru a le împiedica. La primul nod există un transformator pentru sudarea T2 și un dispozitiv pentru un întrerupător tiristor fără contact de tip monofazat care conectează înfășurarea primară la sursa de energie electrică.

În ceea ce privește cel de-al doilea circuit, aceasta necesită efectuarea unei înfășurări caracteristice pe transformatorul de sudură cu ajutorul anumitor rotiri. Pe bobina primară există secțiuni de ieșire, care sunt destinate reglării curentului de sudură de ieșire ținând cont de raportul dintre înfășurarea secundară. În acest fel, conexiunea de rețea permanentă rămâne pe primul pin, iar sursa de alimentare este reglată de restul.

O parte importantă a sistemului cu marcajul М ТТ4 К diferă prin producția de serie. În acest modul este prevăzut un întrerupător tiristor, care efectuează comutarea sarcinii prin contactele 1 și 3. Dispozitivul poate funcționa sub sarcină cu o tensiune de până la 800 wați și un curent de până la 80 de amperi. Compoziția schemei include:

1. sursa de alimentare.
2. lanț pentru reglarea mecanismului.
3. releu k1.

Ca sursă de energie electrică pentru echipamentele de sudură, se utilizează orice sistem de transformare cu o putere de până la 20 wați. În acest caz, este utilizat atunci când operează pe o rețea nominală de 220 V. În ceea ce privește tensiunea care este produsă la cea de-a doua versiune a înfășurării, indicatorii săi ajung la 22 V. Pentru a rectifica intensitatea alimentării cu curent, puteți instala o punte diodă. De asemenea, nu este exclusă opțiunea utilizării oricărui alt nod cu parametri asemănători.

Caracteristicile și designul dispozitivului

În prezent, există mai multe funcții ale circuitului de comandă. Dacă este necesar să activați k1 pentru o anumită perioadă de timp, acest decalaj trebuie să fie corect setat prin specificarea timpului specific pentru impulsurile electronice care trebuie aplicate elementelor care urmează să fie sudate.

În dispozitivul circuitului electric sunt furnizate condensatoare de la c1 la c6 cu proprietăți electrolitice caracteristice. Tensiunea acestora este de 52 V. În plus, este necesar să se utilizeze un condensator cu o capacitate de 46 uF.

Unitatea principală a mecanismului este un transformator. Ea îndeplinește rolul unui convertor al unui tip de energie electrică în altul. În acest caz, este obișnuit să folosiți un fir magnetic de 2,5 A. Este mai bine să nu folosiți vechea înfășurare, ci să instalați inele din carton electric la capătul firului magnetic. Ele sunt îndoite de-a lungul marginilor interioare și superioare. Următorul pas este să înfășurați circuitul magnetic cu o latotă în trei sau mai multe straturi. Pentru o înfășurare reușită, ar trebui să folosiți aceste fire:

1. înfășurarea primară cu un diametru de 1,5 milimetri, care este impregnată cu o compoziție de lac.
2. Cea de-a doua versiune a înfășurării cu un diametru de aproximativ doi centimetri, care este echipată cu izolație multi-core cu origine organică siliconică.

Când efectuați prima înfășurare, este important să echipați cablurile de tip intermediar. Apoi, bobina este impregnată cu un lac special, iar bobina primară este înfășurată bumbac, care este de asemenea impregnat cu un compus de lac. Apoi începe procesul de înfășurare secundară, precum și impregnarea ulterioară cu lac.

Fabricarea căpușelor pentru echipamentele de sudură

Dacă doriți să faceți sudura la fața locului, ar trebui să vă asumați responsabilitatea pentru proiectarea căpușelor. Astăzi sunt utilizate două tipuri de astfel de elemente:

1. staționare.
2. la distanță.

Prima soluție este caracterizată prin simplitatea funcționării, precum și izolarea de înaltă calitate și fiabilă, cauzată de zonele nodale bine conectate. Este adevărat că astfel de căpușe se caracterizează printr-un dezavantaj - pentru a oferi o forță de strângere, trebuie să exersați efort fizic.

Versiunea de prindere are un confort special de operare și dimensiuni compacte. Pentru a controla căpușele, este suficient să schimbi lungimea eliminării pentru aparat. În conducta de conectare a unor astfel de piese, sunt instalate șuruburi, bucșe și șaibe, pentru o impermeabilizare mai sigură.

La fabricarea pieselor Este obișnuit să se utilizeze bare din cupru sau bronz de beriliu. Este, de asemenea, posibil să utilizați un vârf de lipit cu o putere mare de putere. În ceea ce privește diametrul electrodului, acesta trebuie să corespundă diametrului firului la care este conectat.

Pentru a avea un miez de sudare de bună calitate, capetele electrozilor sunt înguste și mici.

Suflare pe puncte cu microunde

Nu este un secret că modelele achiziționate sunt foarte scumpe, deci este logic să dai preferință soluțiilor auto-făcute. Pentru a produce o instalație productivă, este posibil să utilizați un cuptor cu microunde cu dimensiuni mari. Dimensiunile determină puterea viitorului dispozitiv.

Dacă nu aveți cuptor cu microunde, încercați să o căutați pe o piață de purici sau să cumpărați de la vecini. O astfel de achiziție nu va fi o mare investiție. În viitor, rămâne să dezasamblați cuptorul cu microunde și să scoateți din el un transformator de înaltă tensiune.

Aveți grijă, deoarece chiar și în stare dezasamblată fără conectare directă la rețeaua electrică, părțile individuale ale echipamentului pot "bate" curentul.

Principalele părți ale transformatorului sunt reprezentate de un nucleu și două tipuri de lichidare - primar și secundar. Pentru a conecta miezul, puteți utiliza două cusături de sudură cu o grosime mică. În prealabil, eliminați-le, ceea ce se poate face cu un ciocan și un ferăstrău. De asemenea, puteți aplica limba bulgară, care vă va permite să ajungeți la înfășurările transformatorului fără a le deteriora. Pentru a extrage înfășurarea secundară, este suficient să tăiați secundarul cu mișcări destul de bune.

În cele din urmă, veți avea acces la miez din transformator, care constă din două părți.

În etapa următoare, se va efectua înfășurarea secundară a piesei transformatorului. Aici trebuie să utilizați un cablu de cupru cu aceeași secțiune transversală ca slotul pentru transformator. Este necesar să se învârte două trepte. Folosind o rășină epoxidică standard cu două componente, conectați cele două jumătăți ale miezului împreună. Pentru ca procesul să se desfășoare într-un mod deosebit de reușit, încercați să le fixați într-un viciu.

Nu uitați să verificați nivelul de tensiune la ieșirea mecanismului transformatorului. Nu trebuie să depășească o marcă de 2 volți. În acest caz, valoarea minimă a intensității curente variază în limita de 850 A.

Apoi, este necesar să se procedeze la fabricarea corpului materialului de sudură. În acest stadiu, puteți utiliza lemn sau plastic de înaltă rezistență. Mai multe găuri sunt situate pe panoul din spate. Unul dintre ele este responsabil pentru alimentarea cu energie electrică, iar al doilea - pentru pornirea și oprirea sistemului.

concluzie

Dacă corpul se usucă, puteți continua asamblarea dispozitivului, conectând unitățile de lucru una cu cealaltă. Apoi, este necesar să se taie două bucăți de sârmă de cupru cu o dimensiune de aproximativ 25 milimetri. Ele acționează ca electrozi, care sunt fixați în suport cu ajutorul unei șurubelnițe convenționale. Apoi, este necesar să fixați comutatorul cu un cablu îngroșat, care va împiedica căderea. Transformatorul este fixat folosind șuruburi convenționale cu auto-filetare. De asemenea, este important să aveți grijă de împământare, care este fixată la unul dintre terminale.

Dacă urmați cu atenție toate recomandările și ghidul pas cu pas, procesul de asamblare al mașinii de sudat va avea succes. În acest caz, puteți reduce toate costurile, vă lipsiți de necesitatea de a cumpăra echipament profesional scump.