Producerea și utilizarea aliajului de cupru și zinc
Metalurgie si prelucrarea metalelor - baza existenței și dezvoltării civilizației umane, deoarece este începutul producției și utilizării metalelor în viața de zi cu zi a dus la evoluția societății din epoca de piatră la formele mai avansate. Un loc aparte în industria ocupă furnizează aliaje, din care este dovada de bronz, care a devenit baza pentru apariția conceptului de „epoca bronzului“. Aliaj - un amestec de mai multe elemente chimice care dau produsului final anumite proprietăți. Există un număr mare de aliaje diferite și modalități de a le crea. O importanță deosebită în această listă este aliajul de zinc și cupru, numit și alama.
Istoria apariției și aplicării
Alamul a fost cunoscut de la începutul unei noi ere și a fost obținut pentru prima dată în Imperiul Roman, dar a fost aplicat și în India și China. Mai târziu, în Europa, metoda de topire a zincului a fost pierdută, deoarece de mult timp metalul a fost importat din Asia. Extracția zincului în Europa a reluat începând cu secolul al XVI-lea, iar topirea alamelor din secolul al XIX-lea. Datorită săpăturilor arheologice, se știe că alama a fost folosită pe scară largă pentru fabricarea bijuteriilor, deoarece are o culoare auriu galben caracteristică și se numește "aur contrafăcut". Odată cu dezvoltarea metalurgiei, aliajul și-a extins sfera de aplicare, asigurată de reglarea caracteristicilor metalului printr-un raport variat al componentelor sale.
Proprietăți ale aliajului de cupru și zinc
Există mai multe tipuri de alamă, pentru care caracteristicile generale și caracteristicile individuale sunt caracteristice. Caracteristici cheie:
- densitatea metalului - de la 8,2 la 8,7 t / m3;
- capacitatea de căldură - 380 J / (kg * K);
- rezistența electrică - de la 0,025 până la 0,108 Ohm * pătrat. mm / m;
- Punctul de topire este de la 870 la 990 de grade.
Ambele elemente de bază au o densitate relativ mare. În consecință, legătura lor este caracterizată de o masă mare. Alamă este ușor de prelucrat prin sudare cu arc, dar nu va conduce la sudarea cu gaz. Rapid oxidat, prin urmare, dacă este necesar, metalul este lăcuit sau lustruit. Zincul oferă rezistență și ductilitate. Acesta din urmă poate fi reglat de conținutul de zinc.
Anumite proprietăți sunt atașate la aditivii de aliere, care modifică compoziția alama și permit să-și regleze caracteristicile într-o gamă largă. O caracteristică specială a aditivilor este absența unei modificări a gravității specifice a aliajului. Adaosul de magneziu mărește rezistența și proprietățile anticorozive. Nichelul reduce oxidarea și plumbul îmbunătățește plasticitatea. Dacă adăugați siliciu fără alți aditivi, atunci plasticitatea și rezistența vor crește. Există multe combinații ale raportului dintre zinc, cupru și aditivi, care asigură caracteristicile necesare.
Clasificarea și marcarea alamelor
Conținutul de zinc din metal poate varia de la 5 la 45%. Când conținutul de zinc este de până la 20%, alamă se numește roșu sau tombak, iar peste 20% - galben. Un aliaj care conține numai zinc și cupru este un aliaj bicomponent, iar aditivul care conține este multicomponent. Conform sferelor de aplicație, alama poate fi împărțită în turnătorie, deformabilă, automată.
În ceea ce privește compoziția metalului este etichetat conform standardelor GOST. Alamă în calificare este desemnată cu litera "L", apoi indică aditivii cu cifre care indică procentul de cupru și aditivi. De exemplu, L070-1, unde 70% este cupru, 1% este staniu și, prin urmare, nu este specificat zincul, care este de 29%. Aliajele de turnare au un alt marcaj: conținutul cantitativ este indicat după litera și se utilizează zinc în locul cuprului. De exemplu, marcarea aliajului menționat - LCS29O1 - a fost modificată.
Domenii de utilizare a aliajelor
Tăierea anuală a aliajului este de peste două milioane de tone, în timp ce jumătate este făcută din materiale reciclabile. În funcție de aplicație, alamă este împărțită în:
- deformabile - aliaje cu un conținut de zinc mai mic de 10%, care asigură plasticitate, tratament sub presiune, rezistență la coroziune și frecare redusă cu alte metale. Aspectul caracteristic este "sub aur";
- Casting - aliaje cu un continut de zinc cuprins intre 20 si 45%. Folosit pentru turnarea conductelor, firelor, colțurilor și a altor produse care vor fi expuse unor influențe agresive. Plasticitatea, rezistența și stabilitatea sunt caracteristice;
- automată, care conține plumb, care asigură prelucrarea automată pe mașinile produse din alamă.
Ștanțarea produselor deformabile utilizate pe scară largă în construcția de nave, inginerie mecanică, aviație, precum și decorarea și fabricarea obiectelor culturale. Producția de turnătorie oferă kilometri de închiriere anual și automată - oferă șuruburi, roboți, piulițe și altele. Fabricarea bijuteriilor de alamă este cunoscută din antichitate. Alama este folosită în toate sferele societății, iar în viitorul apropiat este imposibil să o abandonăm.
- Alamă: ceea ce este, proprietățile și aplicarea
- La ce temperatura se topeste cuprul, topind
- Densitatea specifică și greutatea specifică a cuprului
- Temperatura de topire a fontei: caracteristici ale materialului
- Punctul de topire al metalului în grade
- Procedeul de lipire la domiciliu
- Punctul de topire al staniu și plumb
- Bronz: compoziția aliajului, proprietățile și aplicarea
- Punctul de topire al zincului, proprietățile și aplicarea metalului
- Cupru metalic: descrierea elementului, proprietățile și aplicația
- Punctul de topire al bronzului și trăsăturile turnării acasă
- Decorațiuni metalice artistice
- Flux pentru lipire: descriere și caracteristici
- Proprietăți fizice ale aluminiului și cuprului: conductivitatea termică
- Fier: proprietăți chimice și punctul de topire
- Punctul de topire al datelor de lipire și de date tehnice
- Marcarea metalelor și aliajelor neferoase
- Caracteristici ale oțelului aliat: soiuri, aplicare
- Punctul de topire al alamelor și topirea la domiciliu
- Alamă din aliaj: compoziția, proprietățile și caracteristicile producției
- Punctul de topire și punctul de fierbere al aurului