amigdas.com

Varietăți de îmbinări sudate

Articulații sudatePentru a face o conexiune competentă și bună a metalelor, este necesară aplicarea lucrărilor de sudură. Acest lucru se poate face numai de către un profesionist instruit care cunoaște toate nuanțele de gătit. Datorită cusăturii de sudură, puteți conecta nu numai metale, ci și alte materiale. Toate elementele care au fost incluse într-un nod integrat sunt o conexiune care poate fi delimitată în mai multe zone.

Zona sudată

Acestea sunt conexiunile obținute în timpul procesului de sudare. Ele sunt împărțite în mai multe zone:

  1. Spațiu de umplere. Acesta este numele graniței dintre materialul de bază și metalul cusăturii obținute. În acest loc vor fi boabele, care vor diferi în structura lor de starea tipului principal de material. Acest lucru se datorează faptului că există o topire parțială a materialului în timpul procesului de sudare.
  2. Zonă de influență termică. Aceasta este zona materialului principal, care nu este refolosit, deși sa produs procesul de încălzire și structura sa schimbat.
  3. Cusătură de sudură. Acesta este un sit care se va forma în timpul procesului de cristalizare. Toate acestea se întâmplă când metalul începe să se răcească.

Varietăți de îmbinări și articulații sudate

Diferențele în îmbinările sudate sunt explicate prin, că lucrătorul aplică dispoziții neidentificate ale părților care urmează să fie unite unul față de celălalt.

După locație

  1. Butt. Acoperirea elementelor va fi efectuată pe un singur plan, cu capetele lor orientate unul spre celălalt. Materialele pot avea grosimi diferite și, prin urmare, capetele îmbinate se pot deplasa vertical unul față de celălalt.
  2. Care sunt cusăturile de sudură?Conectare unghiulară. În acest caz, capetele vor fi deplasate la un anumit unghi. Procesul de sudare se efectuează pe toate marginile pieselor care vor fi adiacente unul altuia.
  3. Conexiunea sa suprapus. Componentele de sudare sunt poziționate paralel și se suprapun parțial între ele.
  4. Deconectați conexiunea. Mai multe părți ale elementelor care trebuie să fie sudate vor fi combinate în paralel unul cu celălalt și după ce acestea vor fi andocate la capete.
  5. joint-T. Cu această opțiune, capătul piesei este adiacent la partea celuilalt element la un anumit unghi. Tipurile îmbinărilor de sudură vor depinde și de tipul de cusături de sudură clasificate conform unor caracteristici de bază.

Conform metodei de implementare

  1. Cusătură unilaterală. Se poate realiza prin topirea completă a metalelor de-a lungul întregii lungimi a structurii.
  2. Dublu-verso. În primul rând, trebuie să efectuați sudarea pe o singură parte, să îndepărtați rădăcina și apoi să continuați să efectuați operații de sudură pe cealaltă parte a materialului prelucrat.
  3. Un singur strat. Acest tip este efectuat de obicei prin sudare într-o singură trecere, fiind produsă o singură bandă de sudură.
  4. Mai multe straturi. Aplicarea de acest tip este cauzată, de obicei, de grosimea mare a metalului, atunci când este imposibil să se efectueze sudarea cu un singur pasaj din diferite motive. Stratul de cusătură constă din mai multe role sau pasaje. Astfel, este posibilă limitarea răspândirii efectelor termice. Rezultatul este o îmbinare sudată foarte bună și durabilă.

Pe poziția spațială

Există mai multe poziții de sudare:

  1. Butt sudatePoziție inferioară. Cusătura va fi în planul orizontal inferior, este un unghi de 0 grade față de suprafața pământului. Poziție orizontală. Cilindrul va fi ghidat orizontal, iar piesa poate fi poziționată la un unghi de la 0 la 60 de grade.
  2. Verticală. Într-o astfel de situație, suprafața de sudat va fi în planul de la 60 la 120 de grade, iar sudarea va fi condusă în direcție verticală.
  3. Poziția de tavan. Toate lucrările vor avea loc într-un unghi de 120 sau 180 de grade. Aceasta înseamnă că sudura este situată deasupra sudorului.
  4. Poziția în barcă. Această situație se explică prin faptul că este necesară sudarea unei suprafețe unghiulare sau tauriene. Piesele vor fi expuse la o anumită pantă, iar sudarea va avea loc într-un colț.

Pe lungime

Poate produce o cusătura continuă. De obicei, ele sunt folosite în producție, când aveți nevoie de o conexiune de calitate și puternică. Dar există și excepții.

A doua opțiune este cusătura intermitentă, care este folosită de obicei în articulația colțului. Acest tip de cusătură poate fi utilizat dacă este necesar să fixați cu siguranță unele părți una la cealaltă. Un alt tip de conexiune se face dacă este necesară o ordine de lanț de sudare

Indicele de sudare

Există mai mulți parametri de bază, care caracterizează toate cusăturile obținute:

  1. Indici de sudareLățime. Aceasta este dimensiunea stabilită între limitele cusăturii, care sunt desenate de liniile de fuziune vizibile.
  2. Rădăcina. Aceasta va fi a doua parte, situată la o distanță de partea din față a structurii.
  3. Convexitate. Puteți vedea în cea mai convexă parte a cusăturii. Acest parametru desemnează distanța de la limita celei mai mari proiecții la planul metalului principal.
  4. Leg. Un astfel de parametru este observat numai într-o conexiune T sau în colț. Acest indicator poate fi măsurat cu cea mai mică distanță de suprafața laterală a uneia dintre părți până la liniile de limitare care se află pe suprafața celei de-a doua părți.

Decupare pe muchii

Această caracteristică structurală va fi utilizată în situațiile în care grosimea metalului este mai mare de 7 mm. Marginile de tăiere înseamnă îndepărtarea părților metalice de margine într-o anumită formă. Acest proces trebuie efectuat cu sudură cu o singură trecere a sudurilor cap la cap. Acest lucru este necesar pentru a obține conexiunea corectă. Dacă există un material gros, atunci tăierea trebuie făcută pentru a topi treapta rădăcinii și după ce rolele de ghidare umple în mod uniform cavitatea. Astfel, metalul va fi sudat pe întreaga grosime.

Liniile de tăiere sunt de asemenea executate dacă grosimea metalului este mai mare de 3 mm. Dacă valoarea este mai mică, atunci puteți arde metalul.

Tăierea este caracterizată de mai mulți parametri de proiectare:

  • clearance-ul;
  • unghiul de tăiere a marginilor;
  • monotonie.

Pentru a vedea toți acești parametri, trebuie să studiați desenul. Dacă tăiați marginile, cantitatea de consumabile va crește. De aceea, o astfel de valoare este încercată cât mai puțin posibil.

Acesta va fi subdivizat pentru mai multe tipuri de construcții:

  1. În formă de V.
  2. În formă de X.
  3. În formă de Y.
  4. În formă de U.
  5. Crăpătură.

caracteristici

  1. Dacă există o grosime mică a materialului, care este cuprinsă între 3 și 25 mm, trebuie să se folosească tăierea în unghi drept în formă de "V". Bevelul se poate face pe 2 capete sau numai pe una.
  2. Diferențe în îmbinările sudateDacă metalul are o grosime de 12-60 mm, atunci cel mai bine este să sudați cu o tăiere în formă de X cu două fețe.
  3. Pentru o grosime de 20-60 mm, este de dorit să se utilizeze consumul de metale pentru tăierea în formă de U. Deci, va fi mult mai economic. Bevelul poate fi făcut pe două sau pe unul dintre capete. Apoi, piulița va fi de 1 sau 2 mm, iar valoarea spațiului este egală cu două milimetri.
  4. Dacă există o grosime mare a metalului, atunci metoda cea mai eficientă este de frezare.

Pentru a produce o îmbinare sudată de calitate este necesar să alegeți procedura corectă, deoarece toate acestea vor afecta mai mulți factori ai cusăturii:

  1. Capacitatea de lucru.
  2. Puterea și calitatea conexiunii.
  3. Economie.

standarde

  1. Arc sudare. Cusăturile și îmbinările sudate în conformitate cu GOST 5264-80 vor include tipurile, dimensiunile de proiectare pentru sudură, care sunt acoperite cu electrozi în orice poziție spațială. Aceasta nu va include conductele din oțel.
  2. Conectarea conductelor de oțel. GOST 16037-80 folosit, care va determina tipul principal, tăierea marginilor, dimensiunea structurală cu o metodă mecanică de conectare.
  3. Conectarea conductei la cupru și aliaj de cupru-nichel. Furnizat GOST 16038-80.
  4. Arc sudare din aluminiu. Se utilizează GOST 14806-80. Forme, dimensiuni, pregătirea margini pentru gătit aluminiu și aliaje, procesul are loc exclusiv într-un mediu de protecție.
  5. Flux. GOST 8713-19. Toate cusăturile se vor efectua prin sudură automată sau mecanizată în greutate, utilizând o pernă de flux. Este folosit pentru metale de la 1,5 la 160 mm.
  6. Aluminiu în gaze inerte. GOST 27580-88. Acesta este standardul pentru sudarea semi-automată, manuală sau automată. Este necesar să se efectueze electrodul non-consumabil în gazele inerte, unde există un material de umplutură și se răspândește toate acestea dacă aluminiul are o grosime de 0,8 până la 60 mm.

Desemnarea cusăturilor de sudură

Reguli pentru marcarea sudurilorExistă documente speciale de reglementare, care denotă numele sudurilor în desene sau în formă generală.

Dacă cusăturile sunt vizibile, atunci ele sunt indicate printr-o linie solidă. Și dacă nu sunt vizibile, linia este distrusă. Seturi speciale cu săgeți vor fi eliminate de pe linie.

Desemnarea sudurii va fi făcută pe un raft special pentru apel. Inscripția trebuie făcută exact deasupra raftului, dacă legătura se află pe partea frontală a piesei. Dacă există o opțiune inversă, denumirea se află sub raft. Va fi necesar să includeți aici informații despre cusătura într-o anumită ordine:

  1. Simboluri auxiliare.
  2. Desemnarea cusăturii, a elementului structural și a conexiunii GOST.
  3. Numele cusăturii cu un anumit standard.
  4. Metoda de conectare a pieselor.
  5. Dacă există o conexiune la colț, atunci în acest moment este indicată catea.
  6. Intermitentul cusăturii, dacă este disponibil. Aici trebuie să specificați locația segmentului în sudură, precum și pasul.
  7. Caractere suplimentare care au o semnificație auxiliară.

Semne auxiliare

Aceste mărci trebuie aplicate pe partea de sus a raftului, dacă se vede cusătura în desen și sub ea, dacă este invizibilă:

  1. Îndepărtați armarea cusăturii.
  2. Prelucrarea pieselor care asigură o tranziție lină către tipul principal de material, este necesar să excludem izbucnirile și neregularitățile.
  3. Cusătura trebuie să fie executată pe o linie deschisă, un astfel de semn va fi aplicat dacă este vizibil în desen.
  4. Curățați tratamentul de suprafață al articulației.

Articulații și cusături sudateÎn cazul în care fiecare conexiune este realizată doar cu o GOST, au tăieturi identice, precum și dimensiuni de proiectare, desemnări, atunci standardele de sudură vor fi furnizate în cerințele tehnice. În construcția nu este necesar să se precizeze toate cusăturile identice, dar trebuie împărțite în grupuri și atribuite un număr de serie. Pe o cusătură este necesar să se indice denumirea completă. Restul poate fi pus numai în numărul de serie. În documentul normativ nu este necesar să se precizeze numărul exact al grupurilor, precum și numărul de cusături.

După cum se poate observa, există multe nuanțe în lucrările de sudură. Un adevărat profesionist ar trebui să înțeleagă în mod clar toate caracteristicile îmbinărilor sudate, precum și să cunoască toate nuanțele sudării pentru a-și produce în mod competent munca. Toate informațiile necesare vor fi indicate pe desen, care trebuie, de asemenea, să poată fi citite de către sudor.

Distribuiți pe rețelele sociale:

înrudit
Cum se prepară oțel inoxidabil cu argon: tehnologie de sudareCum se prepară oțel inoxidabil cu argon: tehnologie de sudare
Cum să sudați un tubCum să sudați un tub
Caracteristicile metodei de sudare cu argon, argumentele pro și contra saleCaracteristicile metodei de sudare cu argon, argumentele pro și contra sale
Sudarea prin arc cu arc prin electrozi non-consumabileSudarea prin arc cu arc prin electrozi non-consumabile
Temperatura de topire a fontei: caracteristici ale materialuluiTemperatura de topire a fontei: caracteristici ale materialului
Caracteristicile de sudare sub un strat de flux în conformitate cu GOST 8713-79Caracteristicile de sudare sub un strat de flux în conformitate cu GOST 8713-79
Tipuri de electrozi pentru sudarea fonteiTipuri de electrozi pentru sudarea fontei
Sudarea oțelului inoxidabil semi-automat în argon și dioxid de carbonSudarea oțelului inoxidabil semi-automat în argon și dioxid de carbon
Parametrii îmbinărilor sudateParametrii îmbinărilor sudate
Sudarea automată sub un strat de flux: avantajele și dezavantajeleSudarea automată sub un strat de flux: avantajele și dezavantajele
» » Varietăți de îmbinări sudate
© 2021 amigdas.com