Punctul de topire al bronzului și trăsăturile turnării acasă

Varietăți de aliaje

Bronzul include aditivi de cupru și aliaj (beriliu, plumb, aluminiu, siliciu și staniu). În toate aliajele sale există, de asemenea, componente precum zinc, fosfor etc. În plus față de bronz, modernul industria industrială se ocupă cu fabricarea și alte aliaje din cupru - constantan, kopel, argint de nichel, nichel de argint, alamă etc.

Cantitatea și tipul de componente de aliere din aliaj de bronz determină caracteristicile chimice și fizice, precum și coloranți.

Marcile de aliaje de bronz, al căror punct de topire se află în intervalul de la 930 la 1140 grade Celsius, au marcajul lor propriu. În compoziția chimică, aliajele pe baza de bronz sunt clasificate în:

1. Tinless;
2. Pewter.

Oamenii au învățat cum să combine staniu și cupru pentru a obține bronzuri de foarte mult timp. Tin face ca materialul să fie mai puternic și, de asemenea, să își reducă temperatura de topire. Un exemplu luminos de acest tip de aliaj este bronzul. Conține douăzeci de procente de staniu și optzeci de procente din cupru. Cu toate acestea, produsele fabricate pe baza de bronz, caracterizate prin rigiditate ridicată.

Bronzii de tip fără vârf, după cum sugerează și numele, nu au staniu în compoziție. Aceste aliaje sunt acum separate în categorii separate de bronz:

1. Beriliul - cele mai robuste, multe caracteristici depășesc oțelul;
2. Silica-zinc - au o rezistență crescută la abraziune (avantajul acestor bronzuri din acest grup este și faptul că, atunci când sunt topite, au o fluiditate ridicată);
3. Bazat pe aluminiu și cupru - se disting prin protecția ridicată la coroziune și proprietățile antifricțiune excelente.

În prezent, bronzul este cel mai răspândit, cu staniu adăugat la acesta. În scopul marcării materialului, indiferent de compoziție, se utilizează denumirea "Br", după care se indică aditivii utilizați și conținutul lor în material. De exemplu, puteți face o decodare a bronzului "BR OTSSNZ-7-4-2-. Acest aliaj de staniu conține staniu, zinc, plumb și nichel. Numerele indică procentajul lor în bronz. Compoziția oricărui brand de bronz poate conține alte elemente, având următoarele denumiri:

1. A - aliaje de aluminiu;
2. B - aliaje pe bază de beriliu;
3. F - fier obișnuit;
4. K este un element de siliciu;
5. Mc este mangan obișnuit;
6. F este fosfor.

Turnarea la domiciliu

Pentru auto-turnarea produselor din bronz, fiind la domiciliu, este necesar să se prevadă condiții adecvate. Cel mai important punct - ventilația eficientă în cameră și mijloacele de siguranță pentru incendiu. În cazul în care trebuie să faceți obiecte de bronz mici, munca se poate face într-o încăpere mică. Pentru designul general, este mai bine să folosiți un garaj sau un atelier. Trebuie remarcat faptul că pardoseala din încăperea de lucru trebuie să fie făcută în mod necesar dintr-un material necombustibil.

În scopul de a topi bronzul, este imposibil să se facă fără un cuptor special de muffle. Va fi bine dacă echipamentul are un control integrat al temperaturii pentru încălzire. În cazul în care nu aveți ocazia să utilizați un astfel de cuptor, atunci acasă puteți folosi un corn obișnuit.

În plus față de cuptor, care poate topi aliajul de metal, va fi necesar de a produce produse din bronz:

1. Creuzetul este un vas din fontă sau oțel cu un orificiu (pentru turnarea materialului în matrițe și topire);
2. Pensete speciale cu care se va extrage creuzetul din cuptorul de mufe;
3. cârlig;
4. Mulaj pentru turnare;
5. Cărbune din lemn, care va îndeplini funcția de combustibil (atunci când se utilizează un cuptor pentru topire).

Deci, procedura de turnare se face conform următoarei scheme:

1. Aliajul metalic, care trebuie să fie topit, zdrobit și pus într-un creuzet.
2. Creuzetul se introduce în cuptor și se încălzește la temperatura dorită.
3. După topirea aliajului metalic în creuzet, se încălzește timp de încă patru până la cinci minute în cuptor. Acest lucru este necesar pentru a face materialul cât mai fluid posibil și pentru a umple întreaga matriță de turnare.
4. Creuzetul în care este localizat aliajul de metal topit este extras din sobă folosind forceps și un cârlig.
5. Metalul în stare lichidă este turnat cu ajutorul unei găuri speciale. Când efectuați această procedură, este necesar să verificați dacă jetul nu este intermitent și prea subțire.

Forma de turnare trebuie să fie pregătită corect înainte, după cum urmează, prin calcinarea acesteia în interiorul cuptorului. Pentru a face acest lucru, cuptorul trebuie să fie adus la o temperatură de 600 de grade și numai după aceea ar trebui să i se pună o formă. Apoi, temperatura ar trebui să crească la 900 de grade și să fie ținută în cuptor timp de două până la patru ore. Cu cât este mai mare forma, cu atât mai mult trebuie păstrată într-un cuptor încălzit.

Completați caracteristicile

În cazul în care aliajul de metal topit este turnat într-o formă mare, atunci masa acestuia este suficientă pentru a deplasa aerul acumulat. Dacă se folosesc matrițe mici pentru turnare, ar trebui folosite metode tehnologice speciale.

Forme în acest caz sunt plasate în centrifuge, care funcționează dintr-o unitate electrică sau manuală. În timpul rotației, se formează o energie centrifugă, care asigură o distribuție uniformă a aliajului metalic de-a lungul suprafeței interioare a matriței. Cu toate acestea, această tehnologie este eficientă numai în această situație, în cazul în care aliajul metalic este încă lichid și nu este înghețat.

După finalizarea turnării și răcirii materialului, produsul este îndepărtat cu ajutorul aparatelor obișnuite (clește și cârlig). Trebuie să-ți amintești, că suprafața structurilor extrase recent nu se poate lăuda cu un nivel ridicat de calitate, prin urmare trebuie supuse unei prelucrări speciale.

Fabricarea matritelor de turnare

Calitatea produselor obținute este influențată de corectitudinea matriței de turnare, care permite produsului să fie prevăzut cu parametrii și configurația geometrică necesară. Pentru a crea formulare, utilizați adesea un instrument special - un balon. Opoka, a cărui dimensiune ar trebui să fie de aproximativ o dată și jumătate mai mare decât dimensiunile structurii finite, include o cutie inferioară și un cadru superior.

Părțile dispozitivului pot fi conectate între ele prin intermediul unor cleme laterale.

Compoziția amestecului standard de turnare include:

1. argilă;
2. Nisip fin;
3. Praful de piatră.

Atunci când aceste componente sunt amestecate, se obține un amestec omogen. Pentru a face formularul, nu puteți să faceți nici un model de lemn sau alt material destul de moale.

Fabricarea structurii de turnare în sine efectuați după cum urmează.

1. În interiorul cutiei inferioare a balonului este plasat un amestec pentru turnare, care are nevoie de puțin kilogram.
2. În compoziția pregătită, se pune un model care trebuie acoperit în prealabil cu grafit sub formă de pulbere sau talc.
3. Cadrul superior este atașat la partea inferioară a balonului, după care este umplut cu o soluție de turnare. Înainte de a efectua spargerea, trebuie să faceți o gaură pentru poarta viitoare. Pentru aceasta puteți folosi un dop tip conic special.
4. După ce amestecul de formare este compactat, matrița trebuie împărțită în două. Pentru aceasta puteți utiliza orice dispozitiv ascuțit.
5. Etapa finală implică eliminarea defectelor și nivelarea neregulilor.

Forma făcută trebuie să fie uscată, numai după ce poate fi utilizată.

Tehnologie de turnare

Pentru a face un design complex sau o parte de înaltă calitate, puteți utiliza o altă modalitate, care implică utilizarea unui model fabricat din materiale cu temperatură scăzută. Într-o astfel de situație, parafina sau ceara pot fi folosite pentru a face mucegaiul. Acest model este pur și simplu topit și plasat în apă clocotită.

Pentru a asigura precizia caracteristicilor geometrice și a formelor modelului, puteți utiliza produsul finit. Cu ajutorul acestuia, se obține o matriță din gips, care va fi utilizată pentru turnarea unei copii exacte.