Selectarea unui semiautomat de sudare: clasificare, principiu de funcționare

• Puteți utiliza cablarea electrică obișnuită.
• Absența zgurii vă permite să controlați formarea cusăturii.
• Nu trebuie să opriți dispozitivul pentru a schimba electrodul.
• Mașina semi-automată efectuează sudarea atât a metalului subțire, cât și a celui gros.
• Metalul nu este deformat puternic, deoarece viteza de sudare este mare.

Mașina semi-automată de sudare a fost utilizată pe scară largă în repararea autovehiculelor, în construcții, în scopuri industriale.

Clasificarea mașinilor de sudură

Există o mare varietate de dispozitive semiautomatice pe piața echipamentelor de sudare. Acestea sunt clasificate în funcție de diferite criterii.

După tip:

• profesională;
• semi;
• de uz casnic.

Prin modul de transport:

• staționare;
• portabil;
• mobil.

Prin natura protecției:

• în gaze protectoare (active, inerte, active și inerte);
• cu sârmă cu flux înfășurat;
• sub un strat de flux.

Prin tipul de sudare a electrozilor se efectuează:

• cablu din aluminiu;
• oțel de oțel;
• cablu universal.

Ca o mâncare:

• o singură fază;
• trei faze.

După tipul de alimentare cu sârmă:

• vedere panoramică;
• împingând vederea;
• împingând-trăgând fel.

Pe categorii de performanță:

• single-coca;
• din mai multe părți.

Fiecare model reglează viteza de alimentare a sârmei și tensiunea de sudură. Ajustarea poate fi pasivă, netedă și fără efort. Pentru unele mașini, viteza de alimentare depinde de tensiune.

Principiile funcționării semiautomatice

Sârma electrodului este alimentată în mod continuu în zona pregătită pentru sudare. Încălzirea are loc, iar suprafața care trebuie tratată este deformată în timpul sudării. Între metal și electrod, care este sub tensiune, apare o descărcare electrică într-un amestec de vapori și gaze. Gazul inert previne formarea de oxizi, ca urmare a îmbunătățirii calității cusăturii.

Tehnica de sudare cu sau fără gaz de protecție depinde de tipul de model pe care îl aplică specialistul.

Dispozitivul are doi poli, unul pozitiv, altul negativ. Alegerea polarității directe sau a inversării va depinde de materialul care trebuie sudat. O clemă este atașată la vârful arzătorului, iar cealaltă este partea.

Puterea la vârf este alimentată de la unitatea principală. Curentul este selectat în funcție de caracteristicile metalului prelucrat. Cu ajutorul unei roți dințate sau al unei cutii de viteze, viteza de avans este setată.

Masinile semiautomate cu gaz lucreaza cu inert sau dioxid de carbon. Firul de sudare cu conținut de siliciu și magneziu este topit și intră în zona sudată. Piesa de metal și electrodul de la efectul negativ al oxigenului protejează gazul, care este alimentat simultan cu firul de sudură.

Gazul nu se aplică modelelor care funcționează cu fir de flux. În structura sa, fluxul este o compoziție sub formă de pulbere care este localizată în miezul diferitelor tipuri de sârmă. În timpul funcționării aparatului, fluxul arde și gazul rezultat neutralizează efectele nocive ale oxigenului.

Proiectarea dispozitivelor

Pentru a afla principiul dispozitivului semiautomat, trebuie să-l studiați dispozitivul. În ciuda diferențelor, toate modelele au un design similar. Se compune din următoarele componente:

• unitatea principală;
• un balon cu gaz de protecție;
• sârmă de alimentare 220 V / 380 V;
• clemă de masă;
• manșon de sudură;
• un arzător;
• duză;
• sarma de sudare;
• panou de control;
• reductor.

Sudarea semi-automată, împărțită în mai multe părți, într-o unitate are un arzător și control principal, în cealaltă - o sursă de curent cu control.

Moduri de sudare

Acest tip de sudură face posibilă expunerea setați-vă singur. Puteți schimba aceste setări:

• înălțimea cusăturii;
• sârmă de alimentare;
• rata de topire;
• mișcarea electrodului.

Având în vedere GOST și grosimea metalului, sunt reglate tortele de sudură. Utilizarea gazului reduce zona de expunere la căldură. Acest lucru face posibilă impunerea mai multor cusături pe metal fără defect.

Există astfel de moduri de sudare:

• puls;
• ciclică;
• la fața locului;
• flux jet;
• circulație circulară.

La solicitarea standardelor de stat se utilizează un gaz inert - heliu, argon sau un amestec al acestor gaze. Dioxidul de bioxid de carbon este utilizat atunci când se lucrează cu oțeluri slab aliate. Aplicarea corectă a gazului îmbunătățește calitatea cusăturii, protejează sudoarea împotriva rănilor și arsurilor.

Ordinea de lucru

După determinarea obiectului de sudură, este necesar să se efectueze măsuri pregătitoare:

1. Selectați firul pentru mașină în conformitate cu GOST.
2. Selectați arzătorul cu puterea necesară.
3. Configurați semiautomat pentru sudare.
4. Alegeți tipul de sudură în conformitate cu GOST.
5. Degresați și curățați suprafețele care trebuie sudate.
6. Faceți o cusătură de încercare pentru a determina corectitudinea setărilor.
7. Alegeți tensiunea și curentul.

Dispozitivul poate fi gătit sub formă de foi subțiri de metal de 0,5 mm și cu o grosime de până la 40 mm, dar pentru aceasta trebuie să cunoașteți metodele de sudare:

1. Conectarea printr-un punct sau cusătura continuă se numește sudură la cap. Această metodă este adesea folosită în stațiile de întreținere auto.
2. Metoda de suprapunere implică sudarea punctuală a unei foi de metal pe suprafața pregătită.
3. Conectarea la găurile finite se realizează prin sudarea piesei de prelucrat pe suprafața pregătită.

Evaluarea mașinilor de sudură

O varietate de tehnologii și metode de sudare sunt prezentate pe piață de un număr mare de modele diferite de dispozitive semiautomate de sudura. Trebuie să știți caracteristicile dispozitivului și feedbackul utilizatorului pentru a alege dispozitivul potrivit.

Pentru o muncă eficientă, este mai bine să achiziționați modele cu mai multe moduri de operare și cu suportul sudării manuale cu arc.

Este necesar să se acorde atenție rețelei electrice în care aparatul poate funcționa.

Este necesar să se clarifice curentul și puterea. Rezistența curentului determină cât de multe plăci de metal pot suda dispozitivul, iar puterea va afecta durata funcționării continue:

• Una dintre cele mai bune modele de la producătorul rusesc poate fi numită un tip invertor semiautomatic de sudura Svarog REAL MIG 200 (Nr. 24002). Este un aparat dur și puternic care găsește atât în ​​sudură cu arc, cât și în modul semi-automat. Dispozitivul este echipat cu dispozitive de reglare a alimentării cu sârmă și reglarea intensității curentului. Svarog produce precizie și uniformitate, sistemul de ventilație protejează împotriva supraîncălzirii. Producătorul a stabilit o perioadă de garanție de cinci ani. Un preț scăzut de 20 de mii de ruble corespunde calității bune a dispozitivului.
• Soluție ieftină pentru sudura invertorului semi-automată auroră are, de asemenea, parametri tehnici buni. Se folosește pentru sudarea din aluminiu, poate funcționa atât din generator, cât și din rețea. Are un buton pentru tragerea firului, inductanța este reglată. Cu tensiunea redusă este caracterizată de stabilitatea sudării, formarea de spray-uri metalice este minimă. Costul mediu al modelului Aurora este, de asemenea, 20 mii de ruble.
• Sudarea semiautomată de sudură pe piață este reprezentată de un model Resanta. Segmentul său de preț este de până la 15 mii de ruble. În ciuda costului bugetar, acesta are parametri tehnici buni. Rezistența diferă de alte modele cu greutate redusă. Sudarea poate fi efectuată cu sau fără gaz. Dispozitivul este echipat cu un sistem electronic de control cu ​​protecție împotriva supraîncălzirii.

Măsuri de siguranță în timpul funcționării

Toți producătorii în instrucțiunile lor descriu regulile de funcționare și siguranța dispozitivului. Punerea în aplicare a acestor norme va asigura funcționarea neîntreruptă și în siguranță a semiautomatelor de sudură. Utilizarea mijloacelor suplimentare de protecție va proteja sudorul de fenomene precum radiația ultravioletă, spumarea metalelor topite și altele.

Locul de muncă trebuie să respecte regulile de siguranță la incendiu și instalarea electrică. Dacă se face sudura în interior, aceasta trebuie ventilată în mod regulat.

Nu îndreptați arzătoarele către oameni. Ele trebuie monitorizate și curățate în timp pentru starea lor.

Echipamentul trebuie depozitat într-un loc uscat. La fiecare șase luni, este necesară efectuarea unei inspecții programate, curățarea, repararea dispozitivului, dacă este necesar.

Responsabilitatea pentru funcționarea echipamentului este suportată de un specialist care lucrează la acesta. El este obligat să respecte cu strictețe regimul prescris, să utilizeze instalația în mod strict în conformitate cu scopul propus, să respecte procedurile de siguranță.

Pentru protecția în timpul funcționării, sudorul trebuie să fie prevăzut cu dispozitive de protecție, și anume: genunchiere, brațe, balaclava, șorț, mănuși, încălțăminte specială, covor dielectric. Scuturile de protecție cu filtre luminoase sunt fabricate în conformitate cu GOST. Filtrele de lumină depind de tipul de sudare. Haina trebuie să fie uscată și curată, culoarea închisă a bumbacului sau lânii rezistente la foc 100%.

Dacă nu este posibilă asigurarea purității aerului în zona de lucru a sudurii, este necesară aplicarea unei protecții respiratorii.