Tehnologia de sudare manuală cu arc: avantajele și dezavantajele

Cum funcționează sudarea electrică

Pentru obținerea căldurii necesare, care permite topirea metalului de bază și a tijei electrodului, este obișnuită utilizarea metodei de formare a unui arc electric. Topiturile de metale, atât primare, cât și electrod, sunt combinate în capacitatea de sudare specială rezultată, rezultând solidificarea și formarea sudurii. Elementul de electrod este din oțel și tratată cu o acoperire specială, care asigură protecția băii în timpul procesului de topire. Ca o astfel de protecție este un strat de zgură și un nor de gaz, care împiedică pătrunderea în aer a azotului și a altor substanțe gazoase.

Pentru a menține efectul arcului electric Electrodul și elementul sudat sunt permanent supuse efectului energiei electrice de la un dispozitiv special. Sub influența temperaturii arcului electric, marginile piesei de prelucrat sudate (împreună cu metalul electrodului) încep să se topească. Valorile temperaturii în interiorul arcului ating 4000 de grade Celsius. Într-un container similar, preforma metalică este conectată la electrod. La rândul său, zgura topită plutește la suprafață, creând protecția necesară. Pentru a obține energia electrică necesară, se utilizează un transformator special.

Tipuri de sudare electrică

În prezent, sudarea electrică are loc cu două tipuri de curent electric:

1. permanentă,
2. AC.

În primul caz, redresoarele de sudură sunt utilizate ca surse de alimentare, deși traductoarele speciale nu sunt excluse. Dacă vorbim despre sudarea cu AC, în acest caz este obișnuit să se utilizeze transformatoare de sudură cu un design special. În cele mai multe cazuri, sudarea cu arc electric este indispensabilă pentru funcționarea unui arc care se topește în arc. O opțiune similară este utilizată este foarte popular și răspândit.

Poate fi folosit pentru sudarea sau topirea celor mai diverse oțeluri de aluminiu și carbon, a fontei, precum și a multor metale neferoase.

Trebuie să înțelegeți că sudarea cu DC reduce cantitatea de pulverizare metalică de pe cusături. În ciuda gamei largi de tipuri de sudare electrică, cea mai populară este folosirea electrozilor, atât fuzibili, cât și cărbunelui (non-topping). Prima opțiune implică formarea cusăturilor prin topirea electrodului. În ceea ce privește varietatea non-topită, aceasta implică topirea unui fir special de umplere, care este injectat direct în tava de sudare. Tehnologie de sudare cu arc manual implică o îmbinare densă a muchiilor sudate.

Arcul de ardere are loc între electrodul de materiale care nu se pot topi, cum ar fi cărbunele sau grafitul, și țagla în sine. Marginile elementelor introduse în zona arcului de ardere și a materialului de umplutură sunt încălzite la o anumită temperatură și încep să se topească. În acest caz, se formează o baie, care constă din metal topit. Pe măsură ce se cristalizează elementul metalic, se formează o cusătura de sudură. Această metodă este indispensabilă în prelucrarea metalelor neferoase sau a aliajelor dure.

Dacă sudarea se efectuează cu ajutorul unui electrod de topire, arderea arcului electric are loc în același mod ca și în primul caz. Totuși, topirea electrodului este compatibilă cu topirea marginilor piesei de prelucrat, ceea ce contribuie la apariția unei băi comune în care este metalul topit. În majoritatea cazurilor, această soluție este utilizată la sudarea manuală a metalului. În plus față de multe avantaje, reprezentate de versatilitatea și ușurința de utilizare, sudarea electrică este caracterizată de dezavantaje.

Pro și contra sudării manuale

Dacă intenționați să cumpărați echipamente de sudură, acordați atenție faptului că costul acestor produse depinde direct de opțiuni și de funcționalitate. Printre funcțiile principale, care sunt furnizate în modele de tip manual, alocă următoarele:

1. Posibilitatea de a efectua sudarea în toate direcțiile spațiale.
2. Sudarea elementelor în locuri greu accesibile.
3. Abilitatea de a schimba rapid materialul sudat.
4. Prelucrarea diferitelor tipuri de oțel, care se datorează prezenței unei game largi de electrozi produși.
5. Ușor de întreținut și de operat. O astfel de persoană poate stăpâni un astfel de echipament.
6. Transportare ușoară. Datorită dimensiunilor compacte, aceste dispozitive sunt foarte ușor de transportat.

În ceea ce privește punctele slabe, acestea sunt reprezentate de următoarele minusuri:

1. Un număr de condiții dăunătoare care apar în procesul de sudare.
2. Probabilitatea de calitate slabă a produsului final în cazul unei calificări insuficiente a operatorului.
3. Eficiență scăzută și performanță relativ scăzută, dacă comparați sistemul cu alte soluții de sudură.

Cu toate acestea, dacă abordați problema de a studia anumite abilități în mod responsabil, veți putea să realizați cu succes multe evenimente importante pentru dacha, garaj sau casă. Odată ce ați înțeles principiile de bază ale tehnologiei de sudare cu arc, acest lucru va deschide un câmp larg pentru a vă realiza imaginația.

Arc de sudare electrică

După un studiu atent al avantajelor și dezavantajelor echipamentelor de sudare manuale, puteți merge la inspecția aparatelor electrice. Înainte ca arcul să fie excitat, sudorul atinge vârful electrodului metalic cu vârful electrodului, luând vârful la 3 mm. Astfel, începe o aprindere a arcului, lungimea echidistantă a acestuia fiind menținută prin coborârea treptată a electrodului în măsura în care se topește. Este important să aveți timp să vă acoperiți fața cu un scut înainte de a forma un arc. O altă metodă de aprindere a arcului este de a purta vârful electrodului pe suprafața piesei de prelucrat, după care trebuie îndepărtat pentru o distanță scurtă.

Păstrați arcul cât mai scurt posibil. Se știe că arcurile scurte reduc cantitatea de picături fine, în afară de aceasta, în acest caz, electrodul se topește la o rată liberă, oferind o grămadă de scântei. În acest caz, adâncimea de penetrare devine cât mai mare posibil.

Dacă mașina de mână nu este capabilă să producă o adâncime specifică, atunci electrodul începe să se topească și să se oxideze, ceea ce duce la extinderea acesteia. Din această cauză cusătura este neuniformă și conține un număr mare de oxizi.

Trebuie să înțelegeți că lungimea arcului este controlată de sunetul care apare la ardere. Un arc electric cu o anumită lungime produce un sunet uniform într-un ton. Dacă această parte este prea lungă, tonul devine foarte ascuțit și, uneori, este însoțit de clapete puternice. Dacă, din anumite motive, o pauză în arc, trebuie reîncărcată, cu grijă să se scufunde în locul stâncii. Apoi, puteți continua sudarea cusăturii.

Dacă este necesară sudarea celor mai importante locuri care vor fi supuse unei anumite "oboseli" și a unor sarcini variabile, arcul este aprins exclusiv în afara zonei cusăturii. Dacă această recomandare nu este urmată, nu se exclude formarea unei "arderi" a suprafeței, ceea ce va duce la distrugerea în continuare a acestei zone.

Nivelul de calificare și experiența sudorului joacă un rol semnificativ în cât de priceput este aprinderea și controlul ulterior al lungimii arcului.

La urma urmei, cu cât mai multă durată este menținută, cu atât este mai mare calitatea cusăturilor și, în consecință, forța articulației însăși. Este important să aflați cum să manipulați corespunzător electrodul prin mutarea acestuia de-a lungul liniei cusăturii suprapuse pentru a atașa o anumită formă.

Modul de sudare al sudării

În ceea ce privește dimensiunile sudurii rezultate, acestea nu depind de caracteristici cum ar fi tipul:

1. corner.
2. cap la cap.
3. altele.

Principala caracteristică a cusăturii în sine - coeficientul formei sale atunci când este gătit. Acesta este raportul lățimii cusăturii cu adâncimea. În modelele de tip manual, există posibilitatea de a schimba acest indicator într-o gamă largă. Dacă lățimea sudurii este redusă, acest coeficient se va schimba semnificativ. La rândul său, creșterea adâncimii topirii reduce lățimea sau invers.

Un parametru important al sudării este puterea curentului, deoarece creșterea acestuia ridică adâncimea topirii, iar reducerea - scade. Trebuie să înțelegeți că semifabricatele dense de metal dau valori ridicate la un anumit nivel de curent, dar lățimea cusăturii sudate rămâne aceeași. De asemenea, un efect special este atribuit tipului de curent. Utilizarea tehnologiilor cu un curent electric constant îngustă cusătura. Acest lucru este deosebit de evident atunci când valorile de înaltă tensiune sunt utilizate (de la 30 V). Se menționează că mașinile de sudat manual necesită electrozi cu diametre diferite.

Cu cât sunt utilizate mai puține astfel de elemente, cu atât mobilitatea arcului de ardere este mai mică, ceea ce crește adâncimea topirii, dar reduce lățimea cusăturii. Din acest motiv, orice reducere a diametrului electrodului duce la o creștere a adâncimii sudurii.

Un alt parametru important este tensiunea arcului. Și, deși nu afectează adâncimea topirii, lățimea cusăturii de sudură se modifică semnificativ.

Pe măsură ce crește tensiunea, lățimea totală a îmbinării de sudură crește. Dacă indicatorul scade, lățimea scade. Această abordare a găsit aplicații în soluții automatizate, unde este necesară modificarea lățimii cusăturii în procesul de acoperire. Adevărat, la sudarea manuală, nivelul de tensiune nu se schimbă mult și variază în intervalul 18-22 V. În acest caz, lățimea cusăturii de sudură rămâne practic neschimbată. Pentru a studia subtilitățile de bază și principiul tehnologiei, este necesar să facem multe eforturi.

Cum să înveți elementele de bază ale măiestriei

Nu este dificil să înveți detaliile de bază privind manipularea sudării manuale. În prezent, pentru aceasta, puteți găsi o mulțime de tutoriale materiale și video care sunt disponibile gratuit. Cu toate acestea, dacă intenționați să înțeleagă subtilitățile mai profunde, trebuie să stoc pe surse majore de informații care sunt disponibile într-o varietate de beneficii și îndrumări suplimentare.

Dacă sunteți nou și abia încep să se ocupe de labirintul de această abilitate, începe de la electrozi cu un diametru de 3 mm, t. Pentru a. Ele sunt considerate a fi cele mai populare. Modelele sunt mai subțiri destinate gătitului de metal subțire, iar produsele mai groase necesită un aparat puternic. Dispozitivele slabe pur și simplu nu fac față sarcinii și nu dau performanța așteptată pentru o muncă de succes.

Atunci când cumpărați o mașină de sudură, fiți pregătit să petreceți suficient efort și timp pentru a înțelege toate elementele de bază ale sudării electrice sau manuale. În acest caz, veți descoperi oportunitățile vaste pentru utilizarea practică a echipamentelor în construcția internă, la repararea accesoriilor de grădină, asamblarea și dezasamblarea structurilor metalice și în multe alte domenii ale activităților zilnice.

Dacă abordați corect formarea, puteți explora rapid și eficient noua industrie, având abilități teoretice și practice pentru a lucra productiv cu piesele metalice.